PVD, warum konkurrieren große Badmarken um diese Technologie?

PVD, Warum konkurrieren große Badmarken um diese Technologie?

IKS PVD, was möchten Sie beschichten, lassen Sie es uns wissen, wir helfen Ihnen bei der Herstellung eines geeigneten PVD-Vakuumbeschichtungssystems. Kontakt: iks.pvd@foxmail.com

Mit der Umsetzung der EU RoHS-Richtlinie und der Umweltschutzgesetzgebung in verschiedenen Ländern. Die traditionelle Galvanikindustrie mit hoher Umweltverschmutzung hat die Anforderung des Umweltschutzes nicht erfüllt und wird durch die neue Umweltschutztechnologie ersetzt. Tatsächlich wurde die Vakuumbeschichtungstechnologie in den meisten Branchen in China eingesetzt. Zum Beispiel verteidigen Badindustrie, diese Art von Technologie neben der Bevorzugung durch die international bekannte Marke wie Hans Ge ya, Gao Yi, in der häuslichen idealen Wei Yu, Fu Rui Wei Yu, Qi Gao die Hardware-Ausstattung, die das Duschbad Unternehmen wie wei yu USES verwendet auch Vakuum zur Abscheidung von Filmmitteln. Typische Merkmale des täglichen Lebens sind keine Farbe, können als Spiegel verwendet werden und spiegeln wider, dass das Porträt nicht verzerrt ist.

Als Produktionsstandort der Welt verfügt Guangdong über eine große Anzahl von Produkten, die Oberflächenbehandlung und Dekoration erfordern. Wasserplattierung, Sprühlackierung, Elektrophorese, anodische Oxidation und andere Verfahren werden jetzt verwendet. Alle diese Methoden verursachen jedoch eine gewisse Umweltverschmutzung. Die Vakuumbeschichtung ist eine Oberflächenbehandlungsmethode, die die Umwelt wenig beeinflusst. Allerdings ist die Anschaffung von Vakuum- und Plasmaanlagenpräzision teuer, große Einmalinvestitionen, komplexe Gerätewartung, die mit dem Beschichtungsprozess von weniger Talent vertraut sind, was zu einer Vakuumbeschichtungstechnologie in der häuslichen Förderung führt. Mit dem ständigen Fortschritt der Gesellschaft werden die Vorteile der Vakuumgalvanisierung jedoch immer deutlicher. Es ist der allgemeine Trend, in vielen Industrien die traditionelle Nasswasser-Galvanik zu ersetzen.

Die Vakuumbeschichtungstechnologie befindet sich im Wesentlichen in einer Vakuumumgebung, daher werden sie als Vakuumbeschichtungstechnologie bezeichnet. Produktbeschichtungsverfahren für die Vakuumumgebung, Hochvakuum. Der Druck in der Beschichtungsmaschine ist sehr niedrig, die Zusätze, Fett und Wasser im Produkt laufen über, so dass das Produktspritzguss Demodulator nicht spielen kann, Weichmacher nicht hinzufügen kann, Farbpulverbildung nicht direkt hinzufügen kann.

Die PVD-Technologie ist einfach zu bedienen

Prozessmerkmale der Vakuumbeschichtung

1. Nanometerdicke und gleichmäßige Filmdicke. Die Filmdicke der Vakuumbeschichtung beträgt nur einige zehn bis hundert Nanometer (im Allgemeinen 0,2 um), und die Dicke jedes Teils des Films ist extrem gleichmäßig. Beispiel: Wenn die Dicke der Aluminiumbeschichtung 0,9 nm beträgt, kann sie Strom leiten. Wenn er 30 nm erreicht, ist seine Leistung dieselbe wie die von massivem Aluminium. Wenn die Silberbeschichtung weniger als 5 nm beträgt, kann sie keinen Strom leiten. Jedes Kunststoffprodukt selbst hat eine Rauheit von etwa 0,5 um. In Kombination mit dem ersten Faktor wird die Kunststoffoberfläche vor dem Beschichten durch UV-Spritzen versiegelt und nivelliert, um einen idealen Spiegeleffekt zu erzielen. Da die Beschichtungsfilmschicht zu dünn ist, liegt der Grund dafür, dass die äußere Anforderung an das UV-Material in der Nähe des Bodens liegt. Dies stellt eine sehr hohe Anforderung an die Reinheit der Räume. Gleichzeitig ist es wahrscheinlich, dass die Fehlerrate umso höher ist, je größer die Oberfläche des Produkts ist (derzeit beträgt die Reinheit der Fertigungsstätte von oko 10000 und die Reinheit des Sprühraums, des Ofens und der Beschichtungswerkstatt) 3000).

Die Beschichtungsdicke wird hauptsächlich durch die Lichtdurchlässigkeit und das Reflexionsvermögen gesteuert. Je dicker die Beschichtung ist, desto schlechter ist die Lichtdurchlässigkeit, desto höher ist das Reflexionsvermögen.

2. Galvanikprodukte mit direktionaler Anordnung: In einem vertikalen, horizontalen Galvanisierungsofen muss das Produkt parallel zum Galvanisierungsofenwerkzeug platziert werden. Denn metallische Werkstoffe mit Dampfstrom für gerade oder Lichtbogenbewegung sowie Beschichtungswerkstoffe werden im Allgemeinen parallel zum Werkzeug angeordnet.

Der Beschichtungsraum ist sicher: Je größer die Produktoberfläche, je tiefer die Oberfläche, desto geringer die Produktionskapazität, desto höher sind die entsprechenden Produktionskosten.

3. Nach der UV-Grundierung und -Beschichtung ist die Oberfläche des Produkts extrem zerbrechlich und empfindlich und erfordert einen besonderen Schutz. Da die Beschichtungsschicht nur einige Dutzend Nanometer beträgt, ist die Oberfläche der unteren UV-Schicht nicht gut genug, um abgeschirmt zu werden. Die andere Beschichtung ist zu dünn. Das Beschichtungsmetall ist extrem schwach, leicht zu kratzen und blauer Fleck. Nachdem der Produktprimer mit UV beschichtet wurde, kann die Beschichtung nicht vollständig von Hand geprüft werden. (Ermittlung der Ausbeute durch Kleinserienfertigung) Im Betriebsprozess kann die Verschmutzung und Beschädigung der Produktoberfläche durch spezielle Griffe für Spannvorrichtungen, Fingerabdeckungen, Masken und staubfreie Abdeckungen für Fahrzeuge verhindert werden .

4. Das Filmmaterial oder die Dampfeinströmgeschwindigkeit ist extrem hoch und die Einfallsgeschwindigkeit der mit Gold plattierten Magnetron-Sputter- und Verdampfungsatome liegt im Allgemeinen bei 2000 m / s. Die Beschichtungszeit jedes Ofens (akkumulierte einfallende Ausfällungszeit von Metallatomen) beträgt im Allgemeinen etwa 15 bis 20 Minuten, und der Magnetron-Sputterprozess variiert. Die Produktionskapazität jedes Ofens beträgt etwa 450-800PCS / Ofen, am Beispiel eines herkömmlichen Muschel-Mobiltelefons. Die Produktionskapazität jedes Ofens hängt von der Produktgröße ab.

5, Farbproduktionsweise Diversifikation, derzeit gibt es drei Farbproduktionsweise: eine ist in der UV- oder UV-Oberflächenbeschichtung, um Farbessenz hinzuzufügen. Da der Chromophor mit ultraviolettem UV-Licht in Wechselwirkung treten wird, beträgt die allgemeine Menge etwa 5%; Zweitens ist der Beschichtungsprozess mit Gas-, Gas- und Metallmaterialreaktionen gefüllt, um Farbe zu erhalten (beispielsweise kann Ar2 + O2 + Aluminiummetall schwarz werden, O2 + Al gelb werden); Drei ist die zuvor erwähnte zwei Kombination der Produktion. Im Allgemeinen ist die Farbe dunkler, dicker und heller; Schlechte Haftung (additiver Prozess).

6, Beschichten mit einem breiten Bereich von Metallmaterialien, zusätzlich zu Eisen, können alle Arten von Metallen und Metalllegierungen als theoretisches Plattierungsmaterial verwendet werden. Häufig werden Aluminium, Kupfer, Zinn, Nickel, Chrom abgewartet. Da die Beschichtung ein physikalischer Prozess ist, hat die Leistung des Produktmaterials selbst nur geringe Auswirkungen.

7, Beschichtungsprodukte können das Qualitätsniveau erreichen:

Adhäsion: kein Verschütten -. RCA-Verschleißfestigkeit: 200-300 mal.

Härte: 1h-3habs + PC-Material im Allgemeinen in 500g Wischtuch 1H; PMMA-Material kann bis zu 3H oder sogar 4H betragen.

Andere Tests wie Hoch- und Niedertemperatur, Kälte- und Hitzeschock, Salzsprühtest, UV-Test, Kosmetiktest, Anti-künstlicher Schweißtest können die allgemeinen Anforderungen erfüllen.

8, Produktionsprozess Zeitbegrenzungen: Weil die Metallbeschichtung in der Luft für eine lange Zeit ausgesetzt wird, wird schwarz oxidieren, verschiedene Materialien Oxidationsgeschwindigkeit ist unterschiedlich, die Zinnbeschichtung Oxidationsgeschwindigkeit ist die schnellste, 8H wird offensichtlich schwarz, zusätzlich Grundierung UV Die statische Zeit ist zu lang, der Lackfilm ist zu dick und beeinflusst auch die Haftung der Beschichtung. Daher ist das Betriebszeitintervall zwischen Grundierungs-UV-, Beschichtungs- und Oberflächenbeschichtungs-UV-Prozessen im Allgemeinen auf 8 bis 12 Stunden gemäß der tatsächlichen Betriebserfahrung begrenzt.

9, UV-Beschichtung und Beschichtungseigenschaften: Beschichtung mit UV-Grundierung und Oberflächenbeschichtung UV-Beschichtung im Vergleich zu herkömmlichem Kunststoffsprühen Die UV-Beschichtung hat zwei unterschiedliche Eigenschaften: 1) Beschichtungsmaterialzusammensetzung des Feststoffgehalts ist hoch, die UV-Grundierung ist am höchsten; 2) kein gewöhnliches Sprühmittel mit dem inerten Lösungsmittel enthalten, kein spezieller Einsatz eines speziellen Lösungsmittels. Daher sind Menge und Kosten des Produkts pro Beschichtungseinheit wesentlich höher als beim gewöhnlichen Sprühen von Kunststoff. Darüber hinaus sind die Anforderungen an den UV-Energiebereich der Grundierung UV, der Oberflächenbeschichtung UV und des Chromatisierers strenger als die des gewöhnlichen UV. Die allgemeine Grundierung UV erfordert eine Oberflächenbeschichtung mit einer Oberflächenbeschichtung von 800-1000 mj / cm², die je nach der tatsächlichen Situation 900-1100 mj / cm2 verschiedener Farbchromatisierer erfordert, um die Energie der UV-Lampe einzustellen. Die Anforderungen an die UV-Filtrationsfiltration sind ebenfalls strenger als bei herkömmlichen UV-Kunststoffen, die allgemeinen Anforderungen an Filter mit einer Filtergröße von etwa 600 Mesh. UV-Filmdickenanforderungen für die Bodenbeschichtung 18-25um, Oberflächenbeschichtung uv18-22um.

Als Kunststoffmaterial für die Vakuumbeschichtung sollten die grundlegendsten Eigenschaften die Haftung, die Vakuumentladung und die Wärmebeständigkeit umfassen.

1, das Adhäsions: plattiertes Material sollte mit Vakuumbeschichtungsmaterialien kombiniert werden, die eine gute Adhäsionsfestigkeit haben, es wird allgemein angenommen, dass Polyestermaterialien und die Adhäsionsstärke der Aluminiumplattierungsfilmschicht (PET) sind. Das beste Maß für eine gute Haftungsleistung ist die freie Oberflächenenergie der Kunststoffoberfläche mit allgemeiner freier Oberflächenenergie (Oberflächenaktivitätsindex) <33-35 x="" 10-5="" n="" cm="" für="" üblicherweise="" verwendeten="" kunststoff="" mit="" einer="" schwachen="" polarität="" (pp)="" zum="" anhaften="" von="" abs-kunststoffmaterial="" abs="" +="" pc,="" pc="" und=""> Die Haftung zwischen der Vakuumbeschichtung und dem Material kann durch die Durchführung der Grundierungsbeschichtung, aber auch durch chemische Materialreinigung, Einweichen, Plasmavorbehandlung verbessert werden.

2, Vakuumgas: Einige Materialien können flüchtige kleine Moleküle enthalten (einschließlich Wasser, Weichmacher, Lösungsmittelreste, kein Reaktionsmonomer, Verstärkungsmittel usw.), die sich im Vakuumzustand in Form eines Gasüberlaufs befinden, die Adhäsion der Beschichtungsschicht zerstören, Glätte und Aussehen. Material bei normaler Temperaturabsenkung ist nicht offensichtlich, aber im Vakuum, Temperaturanstieg, stellen Sie das Volumen ein. Material aus verschiedenen Materialien, die Volumenunterschiede, wie allgemeine ABS, ABS + PC Wassergehalt zwischen 0,5% - 0,2% mehr, Vakuum-ABS abgelassen enthält hauptsächlich Feuchtigkeit, CO und Wasserstoff, Faser, Nylon, Nylon + Pva-Materialien leichter Feuchtigkeit Absorption, Feuchtigkeitsgehalt ist ernsthafter Interferenzbeschichtung, um solche Probleme zu behandeln hat derzeit zwei Arten: Eine Art ist das Vorwärmen des Backprozesses, um den Wassergehalt unter 0,1% zu steuern. Eine andere Methode ist die Verwendung einer UV-Versiegelung. Der Gehalt ist jedoch nicht zu hoch, wenn der Weichmachergehalt 10% über dem Weichmacher überläuft.

3, Wärmebeständigkeit, Vakuumbeschichtung, egal welche Art von Verfahren, das Material muss der Prüftemperatur, der Verdampfungsquelle der Strahlungswärme und den Beschichtungsmaterialien von Hochenergiepartikeln, atomar, molekularer Plasmavergasung usw. auf dem Material ausgesetzt sein Durch die Kondensation von Wärme und kinetischer Energie wird das Material (Spiel) schnell erhitzt, wenn die Wärmebeständigkeit des Materials gering ist, die Vakuumbeschichtung Falten zeigt, und sogar die allgemeine Schrumpfung, übermäßige Erwärmung kann auch zu plastischer Zersetzung, Blasenbildung und Abblättern führen.