DLC PVD-Beschichtungsmaschine
DLC-Beschichtungen haben hervorragende Eigenschaften hinsichtlich Verschleiß-, Reibungs- und Korrosionsreduzierung. Daher eignet sich das DLC-Verfahren am besten für die Beschichtung von Komponenten von Werkzeugen und Maschinen, die unter dynamischer Belastung stehen. Die DLC-Beschichtung wird oft als Diamond-Like-Carbon-Beschichtung bezeichnet. Es ist eine diamantartige Schutzschicht aus Kohlenstoff mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften. Die extreme Härte einer DLC-Beschichtung garantiert einen guten Schutz gegen Verschleiß, Reibung und Korrosion und führt somit zu einer langen Lebensdauer der Produktoberflächen. DLC-Beschichtungen werden für vielfältige Anwendungen in den Bereichen Design und Funktion eingesetzt.
- Produkteinführung
Überblick 
ZY-1211 Schimmel Multi-Arc-Ionenbeschichtungsmaschine ist unabhängig von unserer eigenen F & E-Zentrum für superharte Beschichtungen entwickelt. Es nimmt einzigartige neue Filterlichtbogenquellbeschichtungstechnologie und Elektronengewehrhilfsbeschichtungstechnologie an, um den Bogen zu veranlassen, sich schnell auf der gesamten Zieloberfläche zu bewegen. Die Ionisationsrate des Targets wird erhöht und die Oberfläche des Targets wird gleichmäßig geätzt. Die Oberfläche der Beschichtung ist extrem glatt und dicht, während die Beschichtungshaftung optimiert ist. Auch die fortschrittliche Technologie gewährleistet die Dicke und die Gleichmäßigkeit der Beschichtung. Gleichzeitig verbessert der Einsatz neuer Technologien erfolgreich die Beschichtungseffizienz und spart Betriebskosten.
Einführung
ZY-1211 multi-arc Ionenbeschichtungsmaschine nimmt intelligentes automatisches Kontrollsystem des Touch Screen an, um die Prozessstabilität zu verbessern. Gleichzeitig ist es mit einer brandneuen SPS-Steuerung mit Programmierung, Prozesseinstellung, Datenerfassung, Aufzeichnung und anderen Funktionen ausgestattet. Auch der Einsatz einer speziellen, von uns entwickelten Lackiersoftware gewährleistet die einfache Bedienung der Maschine. Außerdem nimmt die Maschine vorgerücktes Prozesskontrollsystem an, um sicherzustellen, dass ausgezeichnete Leistung und stabiler Betrieb behalten werden.
ZY-1211 kann Schutzbeschichtungen mit hoher Qualität, hoher Dichte, guter Haftfestigkeit, hoher Härte, guter Verschleißfestigkeit auf der Metalloberfläche, wie TiN, CrN AITiN, TiCN, AlCrN, TiSiN, TiAlCN, TiAICrN usw., herstellen Beschichtungen helfen, die Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Werkzeugoberfläche zu verbessern, auch kann es die Lebensdauer von Werkzeugen erheblich erhöhen. So ist diese schöne Maschine weit verbreitet in der Präzisionsformindustrie (Stanzwerkzeuge, Scherwerkzeuge, Standardformen, Formwerkzeuge, etc.), Werkzeugindustrie (Bohrer, Messer, Fräser, Räumwerkzeuge, Gewindebohrer und Verzahnungsfräser usw.), und Automobilindustrie (Kolben, Kolbenringe, Leichtmetallräder usw.).
Eigenschaften
1. Die Designs und Materialien sowohl der Vakuumdichtung der Vakuumkammer als auch der beweglichen Teile in der Kammer sind vollständig dafür ausgelegt, hohen Temperaturen zu widerstehen, so dass die superharte Beschichtung verfügbar ist.
2. Die Beschichtung hat eine bessere Haftfestigkeit des Beschichtungssubstrats, eine glattere Beschichtungsoberfläche und bessere Zähigkeit sowie eine einheitlichere Beschichtungsdickenverteilung.
3. Vollautomatisches Kontrollsystem verbessert die Prozessstabilität erheblich.
4. Großes Ofenhohlraumdesign (Vakuumkammergröße ist φ1200 × H1100) und es wird mit einem entfernbaren niedrigen drehenden Stand ausgerüstet, um schnelle Ofenumwandlung zu erzielen und hohe Produktionseffizienz mit bequemer Operation sicherzustellen.
Spezifikation
Kammergröße | φ1200 * H1100 | Effektiver Raum | φ850 * H700 |
Max. Durchmesser des Werkstücks * Menge | φ150 * 12pcs | Abpumpzeit | (von atm.to 6 * 10 -3 <15> |
Spannung / Hz | 380V / 50Hz | Tatsächliche Kraft | 70KW |
Technologie | HCD + ARK | Zielmenge | 12 Stück |
Endgültiger Druck | 5,0 * 10 -4 Pa | Leckrate | <10-3pa.l> |
Standardbeschichtungen | TiN, CrN, TiCN, AlTiN usw. | Verbundbeschichtungen | TiAlCrN, TiSiN, TiCrN, DLC ... |
Rotierende Standstruktur | Untere Struktur | Vakuumkammer Struktur | Vertikal Einzeln Offen |
Netzteil | Arc Power Suppl Puls-Bias-Netzteil Pistole Stromversorgung | Vakuumsystem | Molekulare Pumpe Wurzelpumpe Monoblockpumpe |
Beschichtungszyklus | 3-6 Stunden / Ofen | Besatzungsraum | L4200 * W2900 * H2600mm |
| Fräser φ10 * 70 900pcs | Unterstützende Bedingungen | Zirkulierender Wasserdruck: 2-3KG / CM 3 |
Klinge φ18 * 6 6600pcs | Fluss: 10 T / H | ||
Kocher φ80 * 80 68pcs | Druckluft: 4-6kg / cm 3 | ||
Formen 500kg | |||
Kontroll-Methode | SPS + Touchscreen Konfigurationssoftware | Arbeitsgas | Ar, N 2 , O 2 , C 2 H 2 , etc |
Industrie PC + SPS + Touchscreen | |||
Eigene spezielle Lackiersoftware | |||
Anwendung | Hardwares, Spritzguss, Druckguss, Stanzformen, verschiedene Zubehör und Teile, Schneidwerkzeuge, etc. | ||
Anmerkungen | Der Ofen, Outlook und andere Parameter können nach Ihren Anforderungen angepasst werden. | ||
Beschichtetes Produkt
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