Welche Branchen benötigen eine Vakuumbeschichtung?

Welche Branchen brauchen Vakuumbeschichtung?

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1. Anwendung der Beschichtungstechnologie in der Dekoration

Mit der Entwicklung der Wirtschaft und der Verbesserung des Lebensstandards möchten die Menschen gerne Uhrengehäuse, Armband, Kleidung, Beleuchtung, Brillengestell, dekorative Teile für Innen und Außen, Hardware-Etuis, Handytaschen, mobiles Video, Sanitärartikel, Lebensmittelverpackungen und andere dekorative feine Dekoration bunt.

2, Beschichtungstechnologie in Werkzeug-, Form- und anderen Metallschneidwerkzeuganwendungen

Im Leben werden wir Gold, Kobalt, Kupfer, Schwarz und andere sieben verschiedene acht Farbbohrer, Fräsen, Formen usw. sehen. Diese sind das Beschichtungswerkzeug nach der Beschichtungstechnologie.

(1) Die goldene Farbe ist die auf den Fräser aufgebrachte TiN- und ZrN-Beschichtung. TiN ist das erste weit verbreitete Material für harte Schichten.

(2) Schwarz ist das mit TiC, CrN-Beschichtung beschichtete Schneidwerkzeug.

(3) Kobaltkupfer wird mit TiALN-Beschichtung auf der Schneidvorrichtung plattiert.

3. Anwendung der Beschichtungstechnologie in Bauglas und Autoglas

Bauglas hat zwei Grundfunktionen: Lichtdurchlässigkeit und Wärmedämmung. Gewöhnliches Glas kann Energie durch den größten Teil des Sonnenlichts ausstrahlen, was für das Beleuchten und Absorbieren der Energie der Sonnenstrahlen sehr vorteilhaft ist. Und für die dimensionale Infrarotstrahlung, auch wenn gewöhnliches Glas die Wärmemenge im Innenbereich direkt durch das Außenbereich dringt, aber die 2 Mal nachdem die Wärmemenge durch das Glas absorbiert wird, kann die lose Wärme auch sehr große Verluste verursachen. Mit der Entwicklung der Wirtschaft kann gewöhnliches Glas die Anforderungen der Menschen nicht mehr mehr erfüllen. Der Sonnenlicht-Kontrollfilm und der Film mit niedriger Strahlung können jedoch das normale Glas in dieser Hinsicht unzulänglich machen. Der Sonnenschutzfilm kann die Anforderung erfüllen, die Innentemperatur im Bereich niedriger Breiten zu senken. Der Film mit niedriger Strahlung kann zwar die Anforderungen erfüllen, die Sonnenstrahlungsenergie vollständig zu akzeptieren und den Abfluss von Innenraumwärme im Bereich hoher Breitengrade maximal zu verhindern.

Auf Glas wird TiO2 durch Beschichten zu beschlagfreiem, taufestem und selbstreinigendem Glas. Dieses Verfahren hat eine gute Anwendung in Autoglas.

4. Anwendung der Beschichtungstechnologie in Flachbildschirmen

Alle Arten von Flachbildschirmen verwenden verschiedene Arten von Folien, und fast alle Arten von Flachbildschirmen müssen ITO-Folie verwenden, um die Anforderungen von transparenten Elektrogeräten zu erfüllen. Es ist keine Übertreibung zu sagen, dass es kein Flachdisplay ohne Dünnfilmtechnologie gibt.

5. Anwendung der Beschichtungstechnologie bei der Nutzung von Sonnenenergie

Wenn die solarthermische Energie effektiv genutzt werden muss, muss die Absorptionsfläche berücksichtigt werden, die mehr Sonnenlicht und weniger durch Wärmestrahlung verursachte Verluste absorbiert. Die Spitze des Sonnenspektrums liegt in der infraroten Wellenlänge von etwa 2-20 m. Aufgrund des Unterschieds zwischen Sonnenstrahlung und Wärmestrahlungsspektrum im Band muss die Absorptionsfläche mit Wellenlängenauswahl berücksichtigt werden, um die Sonnenwärme effektiv nutzen zu können. Die ideale Absorption beträgt 1 für das sichtbare Band und 0 für das Wärmeband.

6. Anwendung der Beschichtungstechnologie in der Technologie zur Fälschungssicherheit

Es gibt viele Arten von Anti-Fälschungsmembranen, die in Reflexionstyp und Transmissionstyp unterteilt werden können. Aus dem Filmsystem kann die Haftung in Direktbeschichtung, indirekte Beschichtung oder indirekte Beschichtung mit Clip und Paste unterteilt werden.

7. Anwendung der Beschichtungstechnologie in der Flugzeugschutzbeschichtung

Befestigungselemente aus Titanlegierungen wurden früher mit Cadmium plattiert. Aber in der Cadmium-Beschichtung enthält Wasserstoff, also im Flug, durch die Atmosphäre, Seewasserkorrosion, Beschichtung leicht "Cadmium spröde" zu erzeugen, oder sogar "Air Crash" verursachen. Im Jahr 1964 wurde das Problem der "Cadmiumsprödigkeit" von Flugzeugteilen durch Aluminiumplattieren von Verbindungselementen aus Titanlegierungen durch Ionenplattierungsverfahren gelöst. In der Ionenplattiertechnologie kann aufgrund der negativen Vorspannung des Werkstücks eine "Pseudo-Diffusionsschicht" -Dünnfilmstruktur gebildet werden, wodurch die Korrosionsbeständigkeit des Films signifikant verbessert werden kann.

8. Anwendung der Beschichtungstechnologie in optischen Instrumenten

Das optische Instrument, mit dem die Menschen vertraut sind, verfügt über Teleskop, Mikroskop, Kamera, Entfernungsmesser und den Spiegel in täglichen Gebrauchsgegenständen, Brillen, Lupen, um zu warten. Sie können die Filmentechnologie nicht verlassen, der Film, den die Beschichtung erzeugt, hat Reflexfilm Permeabilität Film und absorbieren Film, um einige Arten zu warten.

9. Anwendung der Beschichtungstechnologie im Bereich der Informationsspeicherung

Dünnfilmmaterialien haben als Medium zum Aufzeichnen von Informationen im Speicher einzigartige Vorteile. Die Umkehrung der Magnetisierung ist extrem schnell. Der bistabile Zustand parallel zur Membranoberfläche ist leicht zu warten.

Um Informationen genauer erfassen und speichern zu können, muss die Beschichtungstechnologie verwendet werden.

10. Anwendung der Beschichtungstechnologie im Sensorbereich

Bei Sensoren sind die elektrischen Eigenschaften dieser gegenüber physikalischen Größen, chemischen Größen und deren Änderungen extrem empfindlichen Halbleitermaterialien. Darüber hinaus nutzen die meisten von ihnen die Eigenschaften der Oberfläche und der Grenzfläche von Halbleitern und müssen ihre Fläche so weit wie möglich vergrößern. Darüber hinaus können sie zu geringen Preisen industrialisiert und produziert werden. Daher werden viele dünne Filme verwendet.

11. Anwendung der Beschichtungstechnologie in der IC-Fertigung

Die Schutzschicht (SiO2, Si3N4) in der Transistorschaltung, die Elektrodenleitung (Polysilizium, Aluminium, Kupfer und ihre Legierung) usw. sind hauptsächlich CVD-Technologie, PVCD-Technologie, Vakuumverdampfungsmetalltechnologie, Magnetron-Sputtertechnologie und HF-Sputtertechnologie . Es ist ersichtlich, dass die Dampfabscheidung eine der Kerntechniken zur Herstellung integrierter Schaltungen ist.