Der Gebrauchseffekt von Beschichtungswerkzeugen

Die Gebrauchswirkung von Beschichtungswerkzeugen

Neben Beschichtungsverfahren und -ausrüstung, Beschichtungsverfahren und Beschichtungsmaterialien,die Gebrauchswirkung von Beschichtungswerkzeugen ist wie folgt zu vermerken:

1. Die Oberflächenqualität des Werkzeugs vor der Beschichtung. Die zu beschichtende Oberfläche des Werkzeugs sollte eine blankpolierte Oberfläche sein. Auf der Arbeitsfläche des Werkzeugs dürfen keine Defekte wie Rostflecken, Abrieb, Oxidation, Abplatzungen usw. und keine Grate an der Schneide vorhanden sein. Die Oberflächenrauheit an der Stirn- und Flankenfläche sollte Ra<0,8~1,25µm erreichen.="" je="" kleiner="" der="" oberflächenrauheitswert,="" desto="" besser="" die="" haftung="" der="" beschichtung.="" darüber="" hinaus="" ist="" auch="" die="" reinigungsqualität="" der="" werkzeugoberfläche="" sehr="">

2. Werkzeuggrundmaterial. Das Grundmaterial und das Beschichtungsmaterial des beschichteten Werkzeugs sollten sinnvoll aufeinander abgestimmt sein und nach unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen ausgewählt werden. Das Substrat des beschichteten Schnellarbeitsstahlwerkzeugs kann aus Allzweck-Schnellarbeitsstahl W6Mo5Cr4V2 (M2), kobalthaltigem superhartem Schnellarbeitsstahl und pulvermetallurgischem Schnellarbeitsstahl (PM HSS) bestehen oder aus Hartmetall-Wolframstahl als Ganzes Wolframstahl-Klinge. Aufgrund der einheitlichen Matrix der Pulvermetallurgie ist der Gebrauchseffekt gut. Bei der Bearbeitung von Titanlegierungen wird empfohlen, als Grundwerkstoff des Werkzeugs kobalthaltige superharte Schnellarbeitsstähle wie W2Mo9Cr4VCo8 (M42) zu verwenden. Bei beschichteten Wälzfräsern ist bei der Bearbeitung von Zahnrädern mit normalen Schnittgeschwindigkeiten (weniger als 45 m/min) das Abplatzen die Hauptursache für den Wälzfräserverschleiß. Als Grundwerkstoff des Werkzeugs sollte daher Schnellarbeitsstahl W6Mo5Cr4V2 mit höherer Zähigkeit gewählt werden; Beim Wälzfräsen (Schnittgeschwindigkeit größer als 100 m/min) ist der sichelförmige Kraterverschleiß die Hauptursache für den Wälzfräserverschleiß. Daher sollte als Werkzeugmatrix-Werkstoff kobalthaltiger superharter Schnellarbeitsstahl oder CW9Mo3Cr4VN-Schnellarbeitsstahl mit höherer Warm- und Verschleißfestigkeit verwendet werden. Für die Matrix von beschichteten Hartmetallwerkzeugen ist es bei der Bearbeitung von Stahl ratsam, das Hartmetall des bearbeiteten Stahls zu wählen, wie WC-TiC-Co oder WC-TiC-TaC-Co-Legierungen (P30 wird mehr verwendet); zur Bearbeitung von Gusseisen und Bei Nichteisenmetallen sollten WC-Co-Legierungen gewählt werden (K20 wird mehr verwendet). Auch die Härte und Bearbeitbarkeit des bearbeiteten Materials haben einen gewissen Einfluss auf den Einsatz beschichteter Werkzeuge. Tests haben bestätigt, dass sich beschichtete Werkzeuge am besten zum Zerspanen von schwer zerspanbaren Materialien wie hochharten und verschleißfesten Legierungen eignen.

Drittens, der geometrische Winkel des Werkzeugs. Aufgrund der guten Gleitfähigkeit der Beschichtung rutscht das beschichtete Werkzeug beim Arbeiten häufig auf der Oberfläche des Werkstücks. Aus diesem Grund sollte der Freiwinkel beim beschichteten Werkzeug etwas größer sein als beim unbeschichteten Werkzeug. Die Praxis hat gezeigt, dass bei einer Klasse von Schlichtwerkzeugen wie Reibahlen nach Erhöhung des Freiwinkels die Schneidkante geschärft werden kann, die Spanbildung leicht ist, das Rutschphänomen deutlich reduziert und die Gebrauchsleistung des Werkzeugs verbessert wird.

4.Schneidmenge und Schneidflüssigkeit. Um die Leistungsfähigkeit des beschichteten Werkzeugs voll auszuschöpfen, müssen Schneidmenge und Kühlschmierstoff richtig gewählt werden. Beschichtete Werkzeuge haben eine gute Hitzebeständigkeit und eine starke Anti-Halbmond-Verschleißfestigkeit, sodass sie mit einem größeren Vorschub und einer höheren Schnittgeschwindigkeit arbeiten können, aber zuerst sollte ein größerer Vorschub gewählt werden. Im Allgemeinen wird der Vorschub von beschichteten Schnellarbeitsstahlwerkzeugen um 10 bis 100 % erhöht als der von unbeschichteten Werkzeugen, und es ist angemessen, die Schnittgeschwindigkeit um 20 bis 30 % zu erhöhen. Um die Arbeitseffizienz zu verbessern, können beschichtete Hartmetallwerkzeuge auch mit einer um 25 bis 70 % höheren Schnittgeschwindigkeit als unbeschichtete Werkzeuge geschnitten werden. Die Schnittgeschwindigkeit bei der Bearbeitung von Baustahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt mit beschichteten Allzweckwerkzeugen aus Hartmetall beträgt 100~150 m/min für Schaftfräser, 80~100 m/min für Bohrer und 20~40 m/min für Gewindebohrer für Gusseisen. Die Praxis hat gezeigt, dass bei Verwendung von Maschinenöl Nr. 20 und 10 % Kerosin zur Kühlung die Standzeit des beschichteten Schnellarbeitsstahl-Bohrwerkzeugs um das 1- bis 2-fache erhöht werden kann. Bei der Bearbeitung von 20CrMnTi (197HBS) Stahl-Stirnrad-Stirnrädern (Modul m=5) mit TiN-beschichteten Schnellarbeitsstahl-Wälzfräsern unter Verwendung von 20# mechanischem Öl und Kerosin-Mischschmierung kann die Standzeit auch nach dem Nachschleifen um das ca. 5-fache erhöht werden Sie kann um das 2- bis 3-fache erhöht werden und die Lebensdauer beim Trockenschnitt wird nur um das 1-fache erhöht. [pre] Die Verwendung von beschichteten Werkzeugen erfordert auch eine gute Präzision, hohe Steifigkeit und geringe Vibration der Werkzeugmaschine, und die Einspannung des Werkzeugs oder der Klinge sollte ebenfalls fest sein.

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