Der Prozess der Ionenplattierung

Der Prozess der Ionenplattierung ist wie folgt:

Die Verdampfungsquelle ist mit der Anode verbunden und das Werkstück ist mit der Kathode verbunden. Nach dem Durchleiten von 3000 bis 5000 Volt Hochspannungs-GLEICHSTROM wird zwischen der Verdampfungsquelle und dem Werkstück eine Glimmentladung erzeugt. Da die Vakuumabdeckung mit inertem Argon gefüllt ist, wird ein Teil des Argons unter der Wirkung des elektrischen Entladungsfeldes ionisiert, und ein dunkler Plasmabereich wird um das Kathodenwerkstück herum gebildet. Das positiv geladene Argonion wird vom negativen Hochdruck der Kathode angezogen und bombardiert die Oberfläche des Werkstücks heftig, wodurch die Partikel und der Schmutz auf der Oberfläche des Werkstücks herausgesprengt werden, so dass die Oberfläche des Werkstücks plattiert wird wurde durch Ionenbeschuss vollständig gereinigt. Dann wird die Wechselstromversorgung der Verdampfungsquelle angeschlossen und die verdampfenden Materialpartikel schmelzen und verdampfen, treten in die Glimmentladungszone ein und werden ionisiert. Mit positiver Ladung verdampfte Materialionen, unter der Kathodenanziehung, zusammen mit Argonionen, die zum Werkstück eilten, wenn die Verdampfungsmaterialionen auf der Oberfläche des Werkstücks die Anzahl der Spritzionen überschritten, allmählich angesammelt, um eine feste Adhäsionsschicht zu bilden Oberfläche der Werkstückbeschichtung. Dies ist der einfache Prozess des Ionenplattierens.

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