Der Entstehungsprozess der Beschichtung

der Bildungsprozess der Beschichtung ① Spritzmaterial wird bis zum Schmelzzustand erhitzt; (2) Das versprühte Material wird in winzige Tröpfchen zerstäubt und trifft mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche der Matrix. Je größer die kinetische Energie der auf die Matrix auftreffenden Partikel und je größer die Aufprallverformung ist, desto besser ist die Schichthaftung. (3) Die geschmolzenen Hochgeschwindigkeitspartikel verformen sich nach dem Aufprall auf die Oberfläche des Substrats und kondensieren unter Bildung der Beschichtung. Der Entstehungsprozess der Beschichtung ist in Abbildung 15 dargestellt. Die Beschichtungsstruktur besteht aus flachen Partikeln unterschiedlicher Größe, ungeschmolzenen kugelförmigen Partikeln, Einschlüssen und Poren. Die Gründe für das Vorhandensein von Poren sind die geringe kinetische Aufprallenergie ungeschmolzener Partikel; Der durch unterschiedliche Sprühwinkel verursachte Schatteneffekt; Erstarrungsschrumpfung und Spannungsabbaueffekt. Die richtige Pore kann Schmiermittel speichern, die Isolationsleistung der Beschichtung verbessern, innere Spannungen reduzieren und die Thermoschockbeständigkeit der Beschichtung verbessern, aber zu viele Poren beeinträchtigen die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung und erhöhen die Rauheit der Oberflächenbeschichtung und verringern diese Die Haftfestigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit der Beschichtung sollten daher bei der Herstellung der Beschichtung streng auf das Ausmaß der Porosität kontrolliert werden.

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