Sputter-Beschichtung und Vakuum-Verdampfung Beschichtung

Sputter-Beschichtung und Vakuumverdampfung Beschichtung

IKS PVD Vakuum Beschichtungsstoffe Maschine und Ziel

PVD (physikalische Vapor Deposition) Technik ist eine der wichtigsten Technologie der Herstellung von Dünnschicht-Materialien, unter der Bedingung des Vakuums mit physikalischen Methode, einige materielle Vergasung in gasförmige Atome, Moleküle oder teilweisen Ionisierung Ionen und durch die Niederdruck-Gas (oder Plasma) verarbeiten, die Ablagerung mit Anti-Reflex, reflektiert auf der Oberfläche des Trägermaterials, leitfähige schützen, Durchlässigkeit, Isolierung, anti-Korrosion und Oxidation Widerstand, Strahlenschutz, Dekoration usw. spezielle Funktion der Technologie der Dünnschicht-Materialien. Das Material für die Dünnschicht-Material vorbereiten heißt PVD Beschichtungsmaterial. Nach jahrelanger Entwicklungsarbeit ist PVD-Beschichtung-Technologie in den Bereichen Elektronik, Optik, Maschinen, Gebäude und Materialien verbreitet. Sputter-Beschichtung und Vakuumverdampfung Beschichtung sind die zwei am meisten Mainstream-PVD-Beschichtungsverfahren.

Sputter-Beschichtung und Sputter-Zielgruppe material

Sputter-Technologie, Nutzung Ionen aus einer Ionenquelle zur Beschleunigung im Hochvakuum, ein Hochgeschwindigkeits-Ionenstrahl zu bilden, die die feste Oberfläche bombardiert. Die Atome auf der festen Oberfläche tauschen kinetische Energie, verursacht die Atome auf der festen Oberfläche lassen den Volumenkörper und Einzahlung auf der Substratoberfläche, ein dünner Filmmaterial zu bilden. Das feste Material bombardiert ist der Rohstoff des Films durch Sputtern Methode, genannt Sputter Target-Material abgelagert.

Sputter-Target-Material zeichnet sich durch hohe Reinheit, hohe Dichte, mehrere Komponenten und gleichmäßige Maserung und besteht im Allgemeinen aus Zieltafel leer und zurück. Das Ziel-Billet gehört zum Kern des Sputter-Target-Material und ist das Ziel-Material der high-Speed Ionenbeschuss Strahl. Wenn das Ziel-Billet von Ionen getroffen wird, sind der Oberflächenatome stotterte und hinterlegt auf dem Substrat, elektronische Filme zu machen. Aufgrund der geringen Stärke des hochreinen Metall muss Sputtern Targetmaterial Sputterprozess in der Computerumgebung mit Hochspannung und Vakuum ausfüllen. Das Ziel, Sputter ultrahohe reinen Metalls verbunden mit der Rückplatte durch verschiedene Schweißverfahren. Die Rückenplatte spielt die Rolle der Festsetzung der Sputtertarget und gute elektrischen und thermischen Leitfähigkeit haben muss.

Sputtertargets kann in Metall/Nichtmetall Einzelziel, Legierung Ziel, zusammengesetzte Ziel unterteilt werden. Sputtern Beschichtungsprozess, gute Wiederholbarkeit, Schichtdicke kann gesteuert werden, erhalten Sie in große Fläche auf dem Substrat Materialstärke von Dünnschicht-die Vorbereitung des dünnen Films hat hohen Reinheit, gute Kompaktheit und starke Bindung mit Kraft Substrat materiellen Vorteile, ist heute eines der wichtigsten Technologie der Herstellung von Dünnschicht-Materialien, verschiedene Filmmaterialien Sputtern häufig benutzt worden, daher der Sputtern Targetmaterialien, die funktionale Materialien mit hoher hinzugefügt Wert Nachfrage stieg von Jahr zu Jahr Sputtern Zielmarkt Material sind auch die größte PVD Beschichtungsmaterial geworden.

Sputter-Technologie entstand im Jahre 1842 als Grove entdeckt Kathodenzerstäubung im Labor. Als er die Korrosion von der Kathode des Rohres studierte, fand er, dass das Kathodenmaterial an der Wand die Elektronenröhre migriert. Der physikalische Mechanismus der Sputtern war wegen der rückständigen experimentelle Ausrüstung jedoch nicht klar. Durch die Anfang des 20. Jahrhunderts war die Sputter-Technologie nur auf Materialien mit starken chemischen Aktivität angewendet. Nach den 1970er Jahren Magnetron-Sputter-Technologie wirklich entstanden und Sputter Handelsausrüstung entstanden und auf Kleinproduktion angewendet wurde. In den 1980er Jahren trat die Sputter-Technologie wirklich das Zeitalter der industriellen Massenproduktion. Dann kam bis ins 21. Jahrhundert, verschiedene neue Sputter Technologien kommen, führte zu der brillanten Sputter-Technologie. Jetzt Sputter-Technologie hat einen etwas reiferen Prozess geworden, und weit verbreitet in Halbleiter, Photovoltaik, Display und andere Industrien.

Ultra-hochreine Metalle und Sputter Targetmaterialien sind wichtige Bestandteile der elektronischen Materialien. Die Sputter Ziel Industrie-Kette zählen vor allem Metall Reinigung, Ziel Material Fertigung, Sputter-Beschichtung und terminal-Anwendung, unter welches Ziel Herstellung und Sputter-Beschichtung sind wichtige Links in der gesamten Sputter-Ziel Industrie-Kette.

Die vorgelagerten Metall Reinigung erfolgt vor allem aus den wichtigsten Metallerz in der Natur, und das allgemeine Metall erreichen die Reinheit von 99,8 % und Sputter Target-Material muss die Reinheit von 99,999 % erzielen. Der Herstellungsprozess von Target-Material muss zuerst Prozessgestaltung entsprechend den Leistungsanforderungen des Feldes nachgeschalteten Anwendung durchführen, und dann führen wiederholte plastische Verformung und Wärmebehandlung bis Kennzahlen Steuern wie Getreide und Orientierung und gehen Sie dann durch Wasserstrahlschneiden, mechanische Bearbeitung, Metallisierung, Ultraschallprüfung, Ultraschallreinigung und anderen Prozessen. Der Herstellungsprozess von Sputtertargets ist sehr detailliert und verschiedenen. Die Prozess-Flow-Management und Herstellung von Prozess-Ebene beeinflussen direkt die Qualität und den Ertrag von Sputtertargets. Die Qualität der Sputter-Filme hat einen wichtigen Einfluss auf die Qualität der nachgelagerten Produkte. In den Prozess der Sputter-Beschichtung, Sputtern Targetmaterial in der Maschinenplattform zur Vervollständigung der Sputter Reaktion installiert werden muss. Der Sputter Maschinenplattform hat starke Spezifität und hohe Präzision.

Die terminal-Anwendung erfolgt auf Endbenutzer orientierte Produkte nach verschiedenen Anforderungen des Marktes, einschließlich Solarzellen, Smartphones, Tablet-Computer, Haushaltsgeräte und andere terminal Unterhaltungselektronik. Halbleiter-chips in das Anwendungsfeld der Targetmaterialien Sputtern extrem harten Maßstäbe für Metall Materialreinheit und interne Mikrostruktur der Targetmaterialien Sputtern. Halbleiter-Chips müssen daher höchsten Anforderungen für Sputtern Targetmaterialien, die in der Regel erfordern mehr als 99,9995 % (5N5) und sind die teuersten. Verglichen mit Halbleiter-Chips, haben planar Displays und Solarzellen eine etwas niedrigere Anforderung für Reinheit und Technologie Sputtern Targetmaterialien, die 99.999%(5N) und 99.995%(4N5) zu erreichen sind und vor bzw.. Allerdings sind mit der Zunahme der Zielgröße, höhere Anforderungen für die Indizes der Schweißen, kleben, Rate und Ebenheit von Sputtertargets vorgelegt.

Vakuumverdampfung Beschichtung und Verdampfungsmaterial

Vakuumverdampfung Beschichtung ist eine Art von Technologie die Dünnschicht erhalten durch Erhitzen und verdampfen etwas Material von der Verdunstung Quelle und auf der Oberfläche des Trägermaterials unter Vakuum einzahlen. Das verdampfte Material nennt man das Dampf-Material. Verdunstung Beschichtung wurde zuerst von M. Faraday im Jahre 1857 vorgeschlagen. Nach mehr als 100 Jahren der Entwicklung ist es eines der Mainstream-Beschichtungs-Technologien geworden.

Die Vakuumverdampfung Beschichtungsanlage besteht im Allgemeinen aus drei Teilen: Vakuum-Kammer, Verdampfungsquelle oder Verdunstung Heizeinrichtung, Substrat Platzierung und Substrat Heizeinrichtung. Um das Material in einem Vakuum hinterlegt werden zu verdampfen, ist ein Schiff zu halten oder halten die Verdampfung erforderlich, und eine Hitze von Verdampfung wird bereitgestellt, um die Verdampfung zu Hochtemperatur herstellen der gewünschten Dampfdruck zu bringen.

Vakuum-Verdampfung-Coating-Technologie zeichnet sich durch einfachen Komfort, einfache Bedienung und schnelle filmbildenden Geschwindigkeit. Es ist eine weit verbreitete Beschichtungstechnologie, vor allem in optischen Komponenten, LED, Flachbildschirm und Halbleiter-Splitter-Beschichtung verwendet. Nach der chemischen Zusammensetzung kann die Vakuumbeschichtung Material Metall/Metall-Granulat Verdampfung, evaporative oxidmaterial und Fluorid evaporative Material unterteilt werden.

Die wichtigsten technologischen Prozesse der Verdunstung Materialien gehören mischen, Rohstoff-Vorbehandlung, Pressen, Sintern und Inspektion. Die vorbereiteten Rohstoffe sind mechanisch gemischt, um einheitliche Dispersion (mischen) zu erreichen und dann verarbeitet bei Raumtemperatur oder Hochtemperatur (Rohstoff-Vorbehandlung) zur Verbesserung der Reinheit der Materialien, verfeinern die Partikelgröße, stimulieren die Reaktivität des Materials und reduzieren die Sintertemperatur der Materialien. Das Material wird dann auf den erforderlichen Spezifikationen (Gießen) bearbeitet. Nach dem Umformen, wird das Material bei hohen Temperaturen gesintert, wodurch die festen Partikel der grünen Keramik-Anleihe mit einander, und schließlich wird ein Prozess der dichten polykristallinen Sinter mit einer bestimmten Mikrostruktur (Sintern). Nach der Produktion der Verdunstung Materialien wird die Verdunstungskühlung Beschichtungsanlagen verwendet, um die Eigenschaften der Materialien zu überprüfen und überprüfen, ob die Produkt-Performance-Indikatoren qualifiziert sind.

Sputter-Abscheidung und der Verdunstung Beschichtung Kontrast: Sputter-Beschichtung Prozess gute Wiederholbarkeit, Schichtdicke kann gesteuert werden, erhalten Sie in große Fläche auf dem Substrat Materialstärke von Dünnschicht-die Vorbereitung des dünnen Films stellt hohe Reinheit, gute Kompaktheit und starke Bindung mit Substrat materiellen Vorteile zu erzwingen, ist heute eines der wichtigsten Technologie der Herstellung von Dünnschicht-Materialien, verschiedene Arten von Sputter Film, die Materialien am meisten sind, daher von Sputtertargets benutzt gewesen Materialien, die auch funktionale Materialien mit hohem Mehrwert Nachfrage stieg von Jahr zu Jahr Sputtern Material Zielmarkt sind ist das größte PVD Beschichtungsmaterial geworden. Die Verdunstung Beschichtung ist einfach und bequem, einfach zu bedienen und die filmbildenden Geschwindigkeit ist schnell. Aus Sicht der technischen Fertigung ist die Herstellung Komplexität von Evapotranspiration viel niedriger als die von Sputtertargets.