PVD-Vorbehandlungsreinigung

PVD-Vorbehandlungsreinigung

Die Reinigung erfolgt durch chemische oder (und) physikalische Verfahren, bei denen das Werkstück Öl, Rost, Staub und andere saubere Entfernung aufweist, um sicherzustellen, dass das Werkstück eine gute Beschichtungshaftung und eine reibungslose Produktion erhält. Die Reinigung ist vor dem PVD-Beschichtungsverfahren unerlässlich, ebenso wie die wichtigste Produktionstechnologie für die PVD-Beschichtung. Reinigen Sie nicht die Frage, dass die Beschichtung die Produktion unterbrechen muss, Beschichtungsprozesse, Probleme oder Beschichtungsbindungskraft verzögern und zu Kundenbeschwerden und Kompensation führen Insbesondere bei Beschichtungsanlagen unter der Bedingung der technischen Fähigkeit ist nicht hoch, das Problem zu beseitigen, wahrscheinlicher ist das Risiko.

Es gibt vier Faktoren, die die Qualität der Reinigung beeinflussen: Reinigungszeit, chemische Wirkstoffe, mechanische Einwirkung und Temperatur der Reinigungsflüssigkeit. Diese vier Faktoren beeinflussen sich auch gegenseitig. Die Abschwächung eines Faktors kann durch die Verstärkung der anderen drei Faktoren kompensiert werden Faktoren und umgekehrt. Unter diesen vier Faktoren ist auch die minimale Reinigungszeit das angestrebte Ziel, was die Effizienz der Reinigung verbessern kann. Verkürzen Sie Produktionszeit und Vorlaufzeit.

Zu den wichtigsten Reinigungsmethoden und -schritten gehören: chemisches Sprühen, chemisches Einweichen und Ultraschallreinigung, Spülen, Trocknen.

1) Chemikalienspray

Spray ist sehr effektiv zum Reinigen, es kann den Großteil des Öls und der Verunreinigungen auf dem Werkstück entfernen. Besonders für das Werkstück mit Löchern ist es effektiver. Das auf das Werkstück gesprühte chemische Mittel fließt in das Loch oder das chemische Mittel wird direkt in das Loch gespritzt, um die Innenwand des Lochs zu spülen. Achten Sie beim Reinigen der Ladekarte darauf, dass das Werkstück gespritzt werden kann. Wenn der chemische Sprühnebel auf dem Werkstück nicht sofort rechtzeitig abfließen kann, wird außerdem die frische Chemikalie daran gehindert, das Werkstück weiter zu reinigen, und im folgenden Trocknungsschritt ist es nicht leicht zu trocknen, so dass beim Einlegen von CARDS sichergestellt wird, dass das Der Fluss zum Werkstück kann natürlich abfließen.

2) chemische tränkung und ultraschallreinigung

Ultraschall ist eine Art Schallwelle, deren Frequenz mehr als 20 kHz außerhalb des menschlichen Hörbereichs liegt. Die Ausbreitung des Ultraschalls hängt vom elastischen Medium ab. Wenn es sich ausbreitet, oszillieren die Teilchen in dem elastischen Medium und übertragen Energie in Abhängigkeit von der Ausbreitungsrichtung von Ultraschall durch das Medium. Diese Art von Welle kann in Longitudinalwelle und Transversalwelle unterteilt werden. In Festkörpern können beide übertragen werden, während in Gasen und Flüssigkeiten nur Longitudinalwellen übertragen werden können. Ultraschallwellen können Partikelschwingungen verursachen. Die Beschleunigung der Teilchenschwingung ist proportional zum Quadrat der Ultraschallfrequenz. Daher wird Dutzende Kilohertz-Ultraschall eine große Kraft erzeugen, eine starke Ultraschallausbreitung in der Flüssigkeit aufgrund des nichtlinearen Effekts führt zu akustischer Kavitation. Wenn sich die Kavitationsblase plötzlich schließt, kann die Schockwelle Tausende atmosphärischer Drücke um sie herum erzeugen und direkt und wiederholt auf die Verschmutzungsschicht einwirken. Einerseits wird die Adsorption des Schmutzes und der Oberfläche des Reinigungsteils beschädigt; Andererseits führt dies auch zu einer Beschädigung der Schmutzschicht, zum Ablösen von der Oberfläche des Reinigungsteils und zum Dispergieren dieser in der Reinigungslösung. Die Schwingungen der Blasen schrubben auch die Oberfläche des Festkörpers. Blasen können auch in Risse "bohren", um sie zum Vibrieren zu bringen, wodurch Schmutz abfallen kann. Bei fettigem Schmutz durch Ultraschallkavitation dispergieren die beiden Flüssigkeiten schnell an der Grenzfläche und emulgieren. Wenn die Feststoffteilchen mit Öl beschichtet sind und an der Oberfläche der Reinigungsteile anhaften, wird das Öl emulgiert und die Feststoffteilchen fallen ab. Kavitationsblasen bewirken, dass die Flüssigkeit selbst eine Zirkulation erzeugt, was als akustischer Fluss bezeichnet wird. Er kann die Oberflächenvibrationsblase mit einem hohen Geschwindigkeitsgradienten und einer viskosen Spannung machen, den Schmutz auf der Oberfläche der Beschädigung und des Verlusts reinigen, kann Ultraschallkavitation auf festen und flüssigen Oberflächen, die durch Hochgeschwindigkeits-Mikrodüsen erzeugt werden, die Grenzschicht beseitigen oder die Korrosion schwächen Feste Oberfläche, Mischeffekt erhöhen, löslichen Schmutz lösen, chemische Reinigungsmittel verstärken und reinigen. Darüber hinaus verursachten Ultraschallvibrationen in der Reinigungsflüssigkeit viel Partikelvibrationsgeschwindigkeit und -beschleunigung, die auch die Oberfläche der Schmutzreinigungsteile durch häufigen und intensiven Aufprall bilden

Da die Ultraschallwelle im Übertragungsprozess einen Niederdruckbereich und einen Hochdruckbereich erzeugt, tritt Kavitationserscheinung nur im Niederdruckbereich auf. Daher muss das zu reinigende Werkstück in der Ultraschallwelle auf und ab schwingen, so dass jeder Bereich auf dem Werkstück den Niederdruckbereich durchläuft, um den "Mikrobürsten"-Reinigungseffekt zu erzielen. Die Geschwindigkeit der Ultraschallwelle in Wasser beträgt 1500 m / s, unter der Annahme, dass die Frequenz des Ultraschallübergangs 30000 Hz beträgt, dann wird die Wellenlänge des Ultraschallübergangs verwendet

λ ( Lambda) = Geschwindigkeit / Frequenz = 1500/30000 = 0,05 m = 5 cm

Wenn daher eine 30000-Hz-Ultraschallwelle verwendet wird, sollte der Aufwärts- / Abwärtsschwingungsabstand des Werkstücks nicht weniger als 5 cm betragen. Für andere Frequenzen Die Schwingungsentfernung kann auf dieselbe Weise berechnet werden. Bei der reinigungsaktiven Reinigungslösung löst die Reinigungslösung zuerst die Schadstoffe in der oberen Schicht des Werkstücks auf und dringt allmählich in die verunreinigte Schicht ein und löst sich auf. In diesem Prozess wird eine Schicht einer aufgelösten gesättigten Schicht in der Oberflächenschicht des Werkstücks gebildet. Diese gesättigte Schicht isoliert die frische chemische Reinigungslösung von den Schadstoffen in der tiefen Schicht und verhindert, dass die Lösung die Schadstoffe in der tiefen Schicht weiter löst. Wenn die gesättigte Schicht nicht zerstört und entfernt werden kann, wird die Reinigung beendet. Für das verschmutzte Werkstück ist es schwierig, das reinigende Einweichverfahren gründlich zu reinigen. Die Verwendung von Ultraschall- "Mikrobürsten" kann die Oberflächenschicht der gelösten gesättigten Schicht zerstören, neue chemische Agenzien lösen sich weiter in der tieferen Verschmutzungsschicht auf, Ultraschall zerstört dann weiterhin die Neubildung der gelösten gesättigten Schicht, sodass der Reinigungszyklus fortgesetzt wird , bis das Werkstück sauber ist.

3) spülen

Das Spülen dient dazu, die restliche Reinigungsflüssigkeit oder andere Verschmutzungen des Werkstücks gründlich zu reinigen, damit das Werkstück vor dem Trocknen sauberer wird. Der Rückstand auf dem Werkstück ist nach dem Trocknen schwer zu reinigen. In der Industrie. Entionisiertes Wasser wird normalerweise zum Spülen verwendet, und entionisiertes Wasser wird anstelle von Leitungswasser zum Spülen verwendet. Es kann vermieden werden, dass Verunreinigungen und Schadstoffe im Leitungswasser auf dem Werkstück verbleiben. Deionisiertes Wasser ist jedoch stark korrosiv und führt zur Korrosion des Werkstücks. Demionisiertes Wasser muss daher mit einer gewissen Menge Rostschutzmittel versetzt werden, um das Werkstück zu spülen. Damit das Werkstück beim Spülen und Trocknen nicht korrodiert.

4) Trocknung

Nach dem Reinigen wird das Werkstück im Allgemeinen in den Ofentrockner eingebracht, einschließlich Ofenkörper, Ablaufrohr, Heizsystem, Abluftsystem und Temperaturkontrollsystem. Die Verdampfungstemperatur des kochenden Wassers beträgt 100 und die Backtemperatur muss größer als 100 ℃ sein , am besten zwischen 110 ℃ ~ 130 ℃ . Beide können schnelle Feuchtigkeitsverdampfungstrocknungsartefakte sein. Und nicht nach dem Trocknen, die Werkstücktemperatur ist zu hoch und braucht lange Zeit zum Abkühlen.

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