PVD oder CVD? Wie Beschichtung Auswahl und Anwendung besser zu verstehen?

PVD oder CVD? Wie Beschichtung Auswahl und Anwendung besser zu verstehen?

PVD und CVD sind weit verbreitet in der Oberflächenbehandlung von Werkzeugen und Formen zu präsentieren. CVD basiert auf chemischen Aufdampfen, während PVD auf physische Aufdampfen basiert. Aufgrund ihrer Unterschiede im Prinzip haben sie verschiedene Endbeschichtung Ergebnisse und unterschiedliche Schwerpunkte in Anwendung.

Verglichen mit CVD, ist PVD-Beschichtung dünner. Die Schichtdicke des CVD ist 10 ~ 20 m, während der PVD-Beschichtung nur ca. 3 ist ~ 5 m. PVD Verarbeitungstemperatur wahrscheinlich bei etwa 500℃, und CVD in Ofentemperatur bei 800 ~ 1000℃. Daher ist ersichtlich, dass CVD erfordert hohe Temperaturbeständigkeit des Materials gerade wegen der hohen Temperatur verarbeitet werden. Wir können kaum sehen, dass andere Materialien außer zementierte Karbide auf die Werkzeuge von CVD, verarbeitet werden, weil nur zementiert Karbide eine so hohe Temperatur in der Mainstream-Schneidstoffe standhält.

Darüber hinaus ist die CVD-Beschichtung aufgrund der dickeren Dicke und höhere Temperatur, anfällig für Zugspannungen auf der Oberfläche während des Abkühlens, erzeugen feine Risse bilden. Diese Risse im Falle von äußeren Einwirkungen (wie z. B.: Fräsen) leicht zu erweitern, sobald erweitert während der Beschichtung erfolgt wenn Beschichtung-Peeling, damit das Tool Matrix Beschichtung Verlust des Schutzes. CVD beschichtete Werkzeuge sind daher weit verbreitet, in Blätter drehen. Da die Schnittkraft erlitten während des gesamten Schneidevorgangs gleichmäßige und kontinuierliche ist, wird die Verschleißfestigkeit der CVD Beschichtung aufgrund seiner Dicke deutlich sein.

Im Gegensatz dazu, zeitweise vertreten durch Fräsen schneiden. In den Prozess der schneiden, dem neuesten Stand der kontinuierlichen schneiden Auswirkungen Beschichtung und Werkzeugoberfläche. PVD-Beschichtung niedriger Verarbeitungstemperatur (500℃), so dass es die Druckspannung bei der Kühlung statt Zugspannung bilden wird, erzeugen so das Ergebnis, die Risse erzeugt zu vermeiden und die Erweiterung. Darüber hinaus aufgrund der dünnen PVD Beschichtungsdicke ändert die geometrische Form der Klinge nicht viel, die behalten die Schärfe der Klinge zu einem großen Teil und die Generation der Schnittkraft und schneiden Hitze reduzieren können. Zusammenfassend lässt sich sagen, ist ersichtlich, dass PVD-Beschichtung für den unterbrochenen Fräsprozess sowie fast alle der insgesamt verwendeten Fräser besser geeignet ist.

Im Hinblick auf die verschiedenen Bequemlichkeit für Kunden von PVD- und CVD-beschichten, Angebot PVD-Beschichtungsanlage, IKS PVD und CVD Beschichtungsmaschine gebracht werden dann Kunden mehr rechtzeitig und praktische Erfahrung, ultra-cost-effective Beschichtung zu erbringen können.

Um fair zu sein verglichen mit PVD, CVD hat einen weiteren Vorteil, die schwer zu Catch-up mit der derzeitigen gemeinsamen PVD Technologie, das heißt, die am häufigsten verwendeten CVD Beschichtungsmaterial - Aluminiumoxid (Al2O3). Aluminium-Trioxid hat sehr gute physikalische und chemische Stabilität, harte Verschleißfestigkeit und niedrige Kosten, aber es ist schwierig, auf gewöhnliche PVD aufgrund der Zwänge des Produktions-Prozesses erreicht werden. Natürlich ist aufgrund der vielen Vorteile der PVD-Beschichtung in anderen Aspekten und aufgrund der kontinuierlichen Expansion in Beschichtungsmaterialien in den letzten Jahren seine Leistung allmählich besser als CVD in immer mehr Bereichen gewesen. Seinen aktuellen Anteil am Weltmarkt Messer vor mehr als zehn Jahren 20 % ~ 30 % allmählich jetzt auf mehr als 50 % erhöht.

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