OLED-Display – ITO-Glas, hergestellt durch mehrere Magnetron-Sputtering-Beschichtungen

OLED-Display – ITO-Glas, das durch mehrere Magnetron-Sputter-Beschichtungen entsteht

Die wunderschönen Ultra-Retina-XDR-Displays des iPhone 14 und iPhone 14 Plus verfügen über OLED-Technologie, eine maximale HDR-Helligkeit von 1200 Nits, ein Kontrastverhältnis von 2000:1 und Dolby Vision. Das iPhone 14 Pro und das iPhone 14 Pro Max verfügen über eine verbesserte LTPO-Technologie mit einer Bildwiederholfrequenz von nur 1 Hz, einer Erhöhung der maximalen HDR-Helligkeit von 1200 nit auf 1600 nit und einer maximalen Außenhelligkeit von 2000 nit, dem höchsten Wert, der derzeit auf einem Telefonbildschirm verfügbar ist . Man kann durchaus sagen, dass der Bildschirm im Vergleich zur iPhone13 Pro-Serie deutlich verbessert wurde.

Bei der oben erwähnten LTPO-Technologie handelt es sich tatsächlich um eine Technologie zur Anpassung der Bildwiederholfrequenz, die sich an die Bildwiederholfrequenz des Bildschirms anpassen, den Stromverbrauch des Telefonbildschirms durch Reduzierung der Bildwiederholfrequenz reduzieren und den Zweck der Energieeinsparung erreichen kann. Aber es handelt sich im Wesentlichen immer noch um einen OLED-Bildschirm, und es gibt keine Änderungen an der Art und Weise, wie er Licht aussendet, oder an der Art und Weise, wie er Licht aussendet. Daher handelt es sich bei den Bildschirmen des iPhone 14 überwiegend um OLED-Bildschirme.

Bei der Herstellung eines OLED-Bildschirms ist die Vakuumbeschichtungstechnologie das grundlegende Produktionsglied. ITO-Glas wird durch mehrfaches Magnetron-Sputtern auf einem Glassubstrat gebildet. OLED-Materialien, einschließlich organischer kleiner Moleküle, Polymere, Metalle und Legierungen, werden nach der Vorbehandlung des ITO-Substrats hergestellt. Um die Gleichmäßigkeit des großflächigen Films sicherzustellen, werden die meisten organischen Kleinmolekülfilme durch Vakuum-Heißverdampfung hergestellt. Die Leistung des Displays, wie Auflösung und Durchlässigkeit, hängt eng mit der Leistung des Films zusammen.

Darüber hinaus muss die OLED verpackt werden, um zu verhindern, dass Wasser, Sauerstoff und Staub in das Innere des OLED-Anzeigegeräts gelangen und dessen Lebensdauer und Leistungseinbußen verursachen. Dünnschichtverpackungen sind derzeit das gängige OLED-Verpackungsverfahren, das zur Erzielung eines Produkteffekts üblicherweise auf PECVD- (Plasma Enhanced Chemical Vapour Deposition) oder ALD-Verfahren (Atomic Layer Deposition) beruht. Um die Funktion der Antireflexion und Schattenbeseitigung von Flachbildschirmprodukten zu realisieren, ist es notwendig, die Beschichtung der entsprechenden Filmschicht durch Vakuumverdampfung im Beschichtungsprozess zu erhöhen.

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