Details der PVD-Beschichtungstechnologie in der Mobilfunkbranche

Details zur PVD-Beschichtungstechnologie in der Mobiltelefonindustrie

PVD-Beschichtung und PVD-Beschichtungsanlage

Die PVD-Beschichtung (Physical Vapor Deposition) ist hauptsächlich in drei Kategorien unterteilt: Vakuumaufdampfen, Vakuum-Sputtern und Vakuum-Ionen-Beschichtung. Entsprechend den drei Kategorien der PVD-Technologie umfasst die entsprechende Vakuumbeschichtungsanlage auch eine Vakuumverdampfungsbeschichtungsmaschine, eine Vakuumsputterbeschichtungsmaschine und eine Vakuumionenbeschichtungsmaschine. In den letzten zehn Jahren ist die Entwicklung der Vakuum-Ionenbeschichtungstechnologie am schnellsten, sie hat sich zu einer der fortschrittlichsten Oberflächenbehandlungsmethoden entwickelt. Wir sagen normalerweise PVD-Beschichtung, bezieht sich auf die Vakuumionenbeschichtung; Im Allgemeinen bezieht sich eine PVD-Beschichtungsmaschine auf die Vakuumionenbeschichtungsmaschine.

PVD-Beschichtungstechnologie (Ionenbeschichtung), ihr spezifisches Prinzip ist im Vakuumzustand, die Verwendung von Niederspannungsentladungsverfahren mit großer Strombogenentladung, die Verwendung von Gasentladung, um die Zielverdampfung und die Verdampfung von Substanzen und Gasen zu ionisieren, die Verwendung der elektrischen Feldbeschleunigung, so dass sich die Verdampfung von Stoffen und deren Reaktionsprodukten auf dem Werkstück ablagert.

Eigenschaften des PVD-Beschichtungsfilms, Verwendung der PVD-Beschichtungstechnologie aus dem Film, mit hoher Härte, hoher Verschleißfestigkeit (niedriger Reibungskoeffizient), guter Korrosionsbeständigkeit und chemischer Stabilität, Lebensdauer des Films ist länger; Gleichzeitig kann die Folie das Erscheinungsbild der dekorativen Leistung des Werkstücks erheblich verbessern.

Die PVD-Beschichtungstechnologie ist eine umweltfreundliche Oberflächenbehandlungsmethode, mit der eine Beschichtung im Mikrometerbereich ohne Verschmutzung erreicht werden kann. Es kann verschiedene einzelne Metallfilme (wie Aluminium, Titan, Zirkonium, Chrom usw.), Nitridfilme (TiN, ZrN, CrN, TiAlN), Carbidfilme (TiC, TiCN) und Oxidfilme (wie TiO, usw.). PVD-Beschichtungsfilmdicke - PVD-Beschichtungsfilmdicke von Mikroniveau, dünn, im Allgemeinen 0,3 m ~ 5 m, wobei die Dicke des dekorativen Beschichtungsfilms im Allgemeinen 0,3 m ~ 1 m beträgt, so dass die ursprüngliche Größe der Werkstückoberfläche fast nicht beeinflusst werden kann verschiedene physikalische und chemische Eigenschaften nach dem Plattieren ohne Bearbeitung.

PVD-Film kann aus den Filmfarbtypen plattiert werden - PVD-Film kann aus der Filmfarbe Dunkelgold, Hellgold, Braun, Bronze, Grau, Schwarz, Schwarz und sieben Farben hergestellt werden. Die Farbe kann durch Steuern der Parameter während des Beschichtungsprozesses gesteuert werden. Nach dem Ende der Beschichtung kann die Farbe der relevanten Instrumente gemessen werden, so dass die Farbe quantifiziert werden kann, um zu bestimmen, ob die Farbe der Beschichtung den Anforderungen entspricht.

Die Ähnlichkeiten und Unterschiede zwischen PVD-Beschichtung und herkömmlicher chemischer Galvanisierung (Wassergalvanisierung) Die Ähnlichkeiten und Unterschiede zwischen PVD-Beschichtung und herkömmlicher chemischer Galvanisierung bestehen darin, dass beide von ihnen zur Kategorie der Oberflächenbehandlung gehören und beide ein Material bedecken ein anderes Material in gewisser Weise. Der Unterschied zwischen den beiden ist: PVD-Beschichtungsfilm und die Haftung der Werkstückoberfläche ist größer, die Filmhärte ist höher, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit sind besser, die Filmleistung ist stabiler; PVD-Beschichtung produziert keine giftigen oder kontaminierten Substanzen.

Die PVD-Beschichtungstechnologie ist derzeit die Hauptanwendung der Industrie, die Anwendung der PVD-Beschichtungstechnologie ist hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: dekorative Beschichtung und Werkzeugbeschichtung. Der Zweck des dekorativen Überzugs besteht darin, das Erscheinungsbild der dekorativen Eigenschaften und der Farbe des Werkstücks gleichzeitig zu verbessern, um dem Werkstück mehr Verschleiß und Korrosionsbeständigkeit zu verleihen, um seine Lebensdauer zu verlängern; Dieser Aspekt gilt grundsätzlich für jeden Bereich der Hardware-Industrie, wenn Türfenster-Hardware gesperrt, Bad-Hardware verteidigt wird, um auf eine Branche zu warten. Der Zweck des Werkzeugplattierens besteht hauptsächlich darin, die Oberflächenhärte und die Verschleißfestigkeit des Werkstücks zu verbessern, den Reibungskoeffizienten der Oberfläche zu reduzieren und die Lebensdauer des Werkstücks zu verbessern. Dieser Aspekt wird hauptsächlich bei verschiedenen Schneidwerkzeugen, Drehwerkzeugen (wie zum Beispiel Drehwerkzeug, Hobel, Fräser, Bohrer usw.), verschiedenen Hardware-Werkzeugen (wie Schraubendreher, Zangen usw.), verschiedenen Formen und anderen Produkten verwendet .

Hauptmerkmale und Vorteile der PVD-Beschichtung (Ionenbeschichtung) - Im Vergleich zur Vakuumaufdampfung von Vakuumverdampfungsbeschichtung hat die PVD-Ionenbeschichtung die folgenden Vorteile:

A. Starke Haftung zwischen der Filmschicht und der Werkstückoberfläche, dauerhafter und verschleißfest

B. Das Ion hat eine gute Beugungsleistung und kann auf Werkstücke mit komplexen Formen plattiert werden

Die Filmabscheidungsrate ist schnell und die Produktionseffizienz hoch

D. Eine breite Palette von Beschichtungsarten

E. Der Film hat eine stabile Leistung und hohe Sicherheit (er wurde von der FDA zugelassen und kann in den menschlichen Körper implantiert werden).

Die Entwicklung der PVD-Beschichtungstechnologie

Die PVD-Technologie erschien Ende der 70er Jahre. Die hergestellten Filme haben die Vorteile einer hohen Härte, eines niedrigen Reibungskoeffizienten, einer guten Verschleißfestigkeit und einer chemischen Stabilität. Zunächst hat die erfolgreiche Anwendung im Bereich der Schnellarbeitsstahlwerkzeuge weltweit große Beachtung in der Fertigungsindustrie gefunden. Bei der Entwicklung von Hochleistungs-Beschichtungsanlagen mit hoher Zuverlässigkeit wurde auch der Beschichtungsauftrag in Hartmetall- und Keramikwerkzeugen eingehender erforscht. Verglichen mit dem CVD-Verfahren ist die PVD-Prozesstemperatur niedrig, wenn die Biegefestigkeit von Schneidwerkzeugmaterialien unter 600 ° C liegt . Der innere Spannungszustand der Folie ist die Druckspannung, die sich besser für die Beschichtung von Hartmetall-Präzisionswerkzeugen und komplexen Werkzeugen eignet. Der PVD-Prozess hat keine nachteiligen Auswirkungen auf die Umwelt, entsprechend der Entwicklungsrichtung einer modernen grünen Produktion. Gegenwärtig ist die PVD-Beschichtungstechnologie weit verbreitet in der Beschichtungsbehandlung von Hartmetallfräsern, Bohrmeißeln, Stufenbohrern, Ölbohrern, Fräsern, Gewindebohrern, Wendeschneidern, Fräsern mit Sonderform und Schweißfräser usw. eingesetzt worden.

Die PVD-Technologie verbessert nicht nur die Haftfestigkeit zwischen Dünnfilm- und Werkzeugmatrixmaterial, sondern entwickelt die Beschichtungszusammensetzung von TiN der ersten Generation zu TiC, TiCN, ZrN, CrN, MoS2, TiAlN, TiAlCN, Zinn-Aln, CNX, DLC und ta-c usw.

Leistungsmerkmale der PVD-Beschichtung

1. Eigenschaften der Beschichtung

· Metallisches Aussehen

· Einheitliche Farbe

· Dauerhafte Oberflächen, die ein dauerhaftes Erscheinungsbild in einer Vielzahl von Grundluft- und direkter Sonneneinstrahlung bieten.

· Tiefe Farbe und Helligkeit

· Sparsam, reduziert Zeit und Kosten für das Reinigen und Polieren von plattiertem Messing oder Gold.

· Umweltfreundlich, chemische Vergiftung und VOC-Emission vermeiden.

· Biologische Verträglichkeit

2. Beschichtungseigenschaften

· Exzellente Haftung - kann sich um mehr als 90 Grad biegen, ohne zu reißen oder abzulösen (PVD-Folie hält hohe Haftung und Haltbarkeit). Andere Technologien wie das Galvanisieren und Sprühen sind nicht vergleichbar.

· Kann jedes denkbare Entwurfsmuster ätzen.

· Kann für Innendekoration oder Außendekoration verwendet werden

· Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

3. Beständigkeit des PVD-Beschichtungsfilms

· Korrosionsbeständigkeit und stabile chemische Eigenschaften.

Beständigkeit gegen Säure

· In normaler Umgebung, drinnen oder draußen, ist es antioxidativ, verblasst nicht, verliert nicht an Glanz und hinterlässt keine Spuren. · Bei normalem Gebrauch wird es nicht beschädigt.

· Farbecht

· Einfaches Entfernen von Farbe und Handschrift.

· Bei starkem Sonnenlicht, salzigen Feuchtgebieten und städtischer Umgebung kein Anlaufen, keine Oxidation, kein Verblassen, kein Abplatzen und Platzen.

Filmfarbenvielfalt, die Oberfläche ist fein und glatt, reich an metallischem Glanz, verblasst nie.

In der heißen Sonne ändern Feuchtigkeit und andere raue Umgebungen ihre Farbe nicht, fallen nicht ab, stabile Leistung.

Hohe Verschleiß-, Kratz- und Kratzfestigkeit.

Große Auswahl an Beschichtungsmaterialien und starke Haftung mit der Matrix.

Die Hochvakuum-Ionenbeschichtungstechnologie ist für den menschlichen Körper und die ökologische Umwelt wirklich ungefährlich.

Wirtschaftlichkeit: Spart Zeit und Kosten für das Reinigen und Polieren gängiger verkupferter (Gold) Produkte. Die PVD-Folie kann mit einem weichen Tuch und Glasreiniger gereinigt werden.

Farbserie aus PVD-Dekorbeschichtung

PVD kann auf Edelstahl, Kupfer, Zinkaluminiumlegierung und anderen Metallen in Gold, Kupfer, Rotgold, Silberweiß, Schwarz, Rauchgrau, Kupfer, Braun, Lila, Blau, Weinrot, Bronze und anderen Farben und entsprechend beschichtet werden Ihren Anforderungen entsprechen, um die gewünschte Farbe und Qualität bereitzustellen.

Einsatzbereich

Die PVD-Technologie wird häufig in Türen und Fenstern, Küchengeräten, Lampen und Laternen, Schiffszubehör, Schmuck, Kunsthandwerk und anderen dekorativen Erzeugnissen verwendet.

Heutzutage ist PVD im Bereich der täglichen Hardware sehr beliebt. Viele weltweit führende Hardware-Hersteller haben mit der Entwicklung und Massenproduktion von PVD-Produkten begonnen. Durch die satten Farben der PVD-Technologie ist es sehr einfach, sie zusammenzubringen, eine ausgezeichnete Anti-Härte-Umgebung sowie eine einfache Reinigung, die die Leistung der Verbraucher nicht beeinträchtigt. Das Hauptprodukt von IKS PVD ist insbesondere die kupferfarbene Beschichtungsfamilie, die als Alternative zu kupfer- und kupferplattierten Produkten auf der ganzen Welt verbreitet ist. Kontaktieren Sie uns jetzt. iks.pvd@foxmail.com