PVD-Technologie vier Prozessschritte

PVD-Technologie vier Prozessschritte (1) Reinigen des Werkstücks: Einschalten der Gleichstromversorgung, Argon-Glimmentladung als Argonion, Beschuss der Werkstückoberfläche mit Argonionen, Oberflächenpartikel und verschmutzte Teile des Werkstücks wurden herausgeworfen; (2) die Vergasung des Beschichtungsmaterials, dh nach dem Einleiten von Wechselstrom die Verdampfung des Beschichtungsmaterials. (3) Migration von Ionen des Plattierungsmaterials: Nach der Kollision und dem elektrischen Hochspannungsfeld strömten die Atome, Moleküle oder Ionen von der Vergasungsquelle mit hoher Geschwindigkeit zum Werkstück; (4) Plattierungsmaterialatome, -moleküle oder -ionen werden auf dem Substrat abgeschieden: Wenn die Verdampfungsmaterialionen auf der Oberfläche des Werkstücks die Anzahl der verschütteten Ionen überschreiten, sammeln sie sich allmählich an und bilden eine Schicht aus Beschichtung, die fest an der Oberfläche des Werkstücks haftet Werkstück. Nach der Partikelionisation der Ionenplattierung hat das Verdampfungsmaterial dreitausend bis kinetische Energie von fünftausend Elektronenvolt, Hochgeschwindigkeitsbeschussartefakte, nicht nur die Abscheidungsgeschwindigkeit ist schnell und kann die Oberfläche durchdringen und eine tiefe Matrixdiffusionsschicht bilden Die Grenzflächendiffusionstiefe der Ionenplattierung würde vier bis fünf Mikrometer betragen, das heißt, als die gewöhnliche Diffusionstiefe der Vakuumbeschichtung dutzende Male, sogar hundertmal, und so schnell aneinander haften.

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