Was ist eine Pumpe?

Was ist eine Pumpe?

Pumpe ist eine Art Transportmittel für Flüssigkeiten oder zur Herstellung von Maschinen mit Flüssigkeitsaufladung.
Die ersten Pumpen wurden für die Wasserversorgung eingesetzt und von uns Chinesen erfunden:

Natürlich nennen es viele Leute keine Pumpe. Sie nennen es eine Wassermühle.
Später, um 300 v. Chr., Erfand Archimedes eine Pumpe namens Archimedes Schneckenpumpe, die noch heute hergestellt wird. Es sieht aus wie eine moderne Pumpe, nur dass der Griff auf dem Bild durch einen elektrischen ersetzt wurde.

Der Zweck der Pumpe

(1) Flüssigkeit vom Niederdruckbereich zum Hochdruckbereich

(2) Flüssigkeit von niedrigem bis hohem Stand

(3) Ferntransport von Flüssigkeit

  Zentrifugalpumpe

Es gibt viele Arten von Pumpen, hier stellen wir die grundlegendste "Kreiselpumpe" vor, deren Aufbau wie folgt ist:

Das Arbeitsprinzip lautet: Die Flüssigkeit dreht sich mit dem Laufrad und bewegt sich unter Einwirkung der Zentrifugalkraft entlang des Durchgangs zwischen den Schaufeln zur Außenkante, wodurch die Geschwindigkeit erhöht und die mechanische Energie verbessert wird. Die Flüssigkeit verlässt das Flügelrad und tritt in die Spirale ein, der Spiralströmungsdurchgang dehnt sich allmählich aus, die Flüssigkeitsgeschwindigkeit verlangsamt sich, die kinetische Energie der Flüssigkeit wird in statische Druckenergie umgewandelt und der Druck steigt weiter an und fließt schließlich entlang der Tangentiale aus der Spirale heraus Richtung und wird durch die Leitung entladen:

Der Animationseffekt des Arbeitsprozesses ist wie folgt:

  Schaufelrad

Das Flügelrad ist die Kernkomponente, die die mechanische Energie der Antriebsmaschine auf die Flüssigkeit überträgt und die Flüssigkeitsenergie erhöht. Es gibt drei Typen: offenes, halboffenes und geschlossenes Laufrad:

Das offene Laufrad hat keine Vorder- und Hinterplatte, sondern nur Schaufeln. Es wird hauptsächlich zum Transport der verunreinigten Flüssigkeit eingesetzt. Zum Beispiel nimmt das Laufrad der Abwasserpumpe das offene Laufrad an.
Das halboffene Laufrad hat nur die hintere Scheibe.
Das geschlossene Laufrad hat sowohl vordere als auch hintere Scheiben, und das Laufrad der Frischwasserpumpe ist ein geschlossenes Laufrad.

Das Laufrad sollte eine ausreichende Festigkeit und Festigkeit aufweisen, die Form des Strömungskanals sollte dem Strömungsgesetz der Flüssigkeit entsprechen und die Oberflächenrauheit des Strömungskanals sollte gering sein. Materialien sollten eine gute Verschleißfestigkeit haben; Einfache Struktur, guter Herstellungsprozess. Kreiselpumpenlaufrad ist im Allgemeinen durch Gießen rückwärts gerichtet.

Pumpengehäuse

Das Pumpengehäuse sammelt die Flüssigkeit vom Laufrad, wandelt die kinetische Energie einiger Flüssigkeiten in Druckenergie um und leitet die Flüssigkeit schließlich gleichmäßig zum sekundären Laufrad oder Führungsauslass.
Einstufige Kreiselpumpe Gehäuse ist meist Spiralgehäuse, es hat die Eigenschaften der bequemen Herstellung, hohe Effizienz. Die Leistung der Schneckenmaschine sollte in der gleichen Richtung wie die Drehung des Flügelrads liegen:

Versiegelungsvorrichtung

Die Stopfbuchse wird hauptsächlich verwendet, um das Austreten von Flüssigkeit zu verhindern, wenn der Druck erhöht wird. Es gibt viele Arten von Dichtungen, die am häufigsten verwendeten sind Packungen und Gleitringdichtungen.
Packungsdichtung ist eine weiche Packung mit einem bestimmten Druck auf die Welle, um den Zweck der Abdichtung zu erreichen. Weiche Packung für mit Öl oder Graphit beschichtetes Asbestseil, zwischen Stopfbuchse und Pumpenwelle legen, die Stopfbuchse auf Druck drücken, um Verformung zur Abdichtung zu erzeugen. Die Verpackung ist nach längerem Gebrauch beschädigt und muss regelmäßig überprüft und ausgetauscht werden.

Gleitringdichtungen haben zwei harte und glatte Oberflächen, eine statische und eine rotierende. Diese Versiegelungsvorrichtung kann die Anforderungen einer guten Versiegelung erfüllen, kann jedoch nicht in Flüssigkeitszufuhrsystemen verwendet werden, die Verunreinigungen enthalten, da ihre glatte Oberfläche gebrochen wird und die Versiegelungswirkung verliert. Diese Art von Dichtungsvorrichtung ist in Flüssigkeitskreisläufen üblich:

Kavitation

Kavitationskorrosion ist ein Phänomen, bei dem Kavitationskorrosion auf der Metalloberfläche in Kontakt mit Flüssigkeit unter den Bedingungen einer Hochgeschwindigkeitsströmung und einer Druckänderung auftritt.

Kavitation tritt normalerweise im Hochgeschwindigkeits-Dekompressionsbereich an der Schaufelspitze einer Kreiselpumpe auf, wo Löcher gebildet werden. Die Löcher werden im Hochdruckbereich gequetscht und erzeugen Schlagdruck. Beschädigen Sie den Schutzfilm auf der Metalloberfläche, so dass die Korrosionsgeschwindigkeit, die durch die Bildung vieler kleiner Lochfraß auf der Metalloberfläche gekennzeichnet ist, beschleunigt wird und sich dann allmählich ausdehnt in Höhlen.

wichtiger Parameter

(1) Verkehr
Das von der Pumpe in Zeiteinheiten abgegebene Flüssigkeitsvolumen wird als Durchflussmenge (Q) in Kubikmetern pro Stunde (m3 / h) bezeichnet.
(2) anheben
Das Einheitsgewicht der Flüssigkeit durch die Pumpe nach der erhaltenen Energie wird als Förderhöhe bezeichnet. Pumpenkopf inkl. Ansaugung, ca. Pumpenausgangs- und Eingangsdruckdifferenz. Die Förderhöhe wird als "H" in Metern (m) ausgedrückt, dh die Höhe der von der Pumpe gepumpten Flüssigkeitssäule.
(3) Drehzahl
Die Umdrehung pro Zeiteinheit der Pumpenwelle wird als "n" ausgedrückt und die Einheit ist U / min.
(4) Leistung
Die Pumpenleistung bezieht sich auf die Eingangsleistung, dh die Leistung der Antriebsmaschine zur Pumpenwelle, die auch als Wellenleistung bezeichnet wird und durch P dargestellt wird. Die effektive Leistung der Pumpe wird auch als Ausgangsleistung bezeichnet, ausgedrückt durch Pe. Die Einheit ist W.
Der Wirkungsgrad einer Pumpe ist das Verhältnis ihrer Wirkleistung zu ihrer Eingangsleistung, ausgedrückt in vertikalen Achsen, in Prozent.
(5) Kavitationszugabe
Die Kavitationsgrenze bezieht sich auf die überschüssige Energie über dem Verdampfungsdruck pro Gewichtseinheit Flüssigkeit am Pumpensaugeingang, ausgedrückt in NPSH, in Metern. Entsprechend der Kavitationstoleranz kann die "Ansaugstrecke" der Pumpe berechnet werden, dh der Vakuumgrad der Pumpe, der Flüssigkeit aufnehmen darf, und die geometrische Einbauhöhe, die die Pumpe zulässt.

Kennlinie

Die Beziehungskurve, die die Hauptleistungsparameter beschreibt, wird üblicherweise als Pumpenkennlinie bezeichnet, einschließlich Strömungskopfkurve (qh), Strömungskraftkurve (qn), Strömungswirkungsgradkurve (q-vertikal), Strömungskavitationsgrenzenkurve (q-npsh).

Die Kennlinie der Kreiselpumpe wird vom Hersteller an das Produktmuster angehängt. Dies ist die Hauptgrundlage für die richtige Auswahl und den korrekten Betrieb der Kreiselpumpe.

Kreiselpumpenbetrieb

(1) Vorbereitung vor der Operation
Ventile, Flanschankerbolzen, Kupplungen, Thermometer und Manometer in Pumpen- und Einlassleitungen prüfen.
Überprüfen Sie die Funktion der Pumpe, drehen Sie sie zuerst, achten Sie auf Geräusche und prüfen Sie, ob sie flexibel sind.
Öffnen Sie das Einlassventil, lassen Sie das Gas im Pumpenkörper ab, füllen Sie die Pumpe mit der zu fördernden Flüssigkeit und schließen Sie dann das Auslassventil.
Füllen Sie den Pumpentank mit Öl oder Fett.
Geben Sie das Kühlwasser, öffnen Sie das Manometer und prüfen Sie, ob es empfindlich ist.
Überprüfen Sie die Sicherheitsausrüstung wie Radsatzabdeckung, Erdungskabel usw.
Beachten Sie den Vorheizzustand der Heißölpumpe, damit die Pumpenkörpertemperatur nicht unter der Grenztemperatur von 40 Grad liegen kann.
Bleiben Sie in gutem Kontakt mit verwandten Stellen und Einheiten. Mach dich bereit zu gehen.

(2) Normaler Start
Nachdem die Vorbereitung überprüft wurde, kann die Pumpe gestartet werden. Achten Sie nach dem Starten auf das Amperemeter, die Pumpensteuerung, das Manometer, die Leckage und andere Bedingungen und öffnen Sie das Auslassventil langsam, nachdem alles normal ist.
(Die Pumpe darf nicht länger als 3 Minuten in Betrieb sein, bevor das Auslassventil geöffnet wird. Andernfalls steigt die Temperatur der Flüssigkeit nach dem erzwungenen Umwälzen in der Pumpe an und die Flüssigkeitsverdampfung führt zu Pumpen und anderen Phänomenen.)
Überprüfen Sie, dass die Lagertemperatur der Pumpe nicht höher als 65 Grad und die Motortemperatur nicht höher als 70 Grad sein darf.
Kann das Pumpenauslassventil verwenden, um den Durchfluss einzustellen.
Beobachten Sie die Schwankung von Ausgangsmanometer und Amperemeter.
Pumpenbetrieb, Vibration und Leckage prüfen.
Überprüfen Sie die Kühlwasserversorgung der Pumpe. Der Schmierölstand ändert sich.
Für die Dichtölpumpe muss der Dichtöldruck mindestens 0,05 bis 0,1 MPa über dem Pumpenauslassdruck liegen.
Für den Langzeitbetrieb der Pumpe muss das Schmieröl oder Fett regelmäßig gewechselt werden, um sicherzustellen, dass sich die Pumpe in einem guten Schmierzustand befindet.

(3) aufhören
Das Auslassventil langsam schließen.
Schalten Sie die Stromversorgung nach dem Einlassventil und dem Manometerventil ab.
Heiße Ölpumpe, Kühlwasser und Dichtungsöl stoppen, nachdem die Pumpenkörpertemperatur gesunken ist.
Im Winter die Pumpe anhalten, um die Flüssigkeitspumpe freizugeben, und die erforderlichen Frostschutzmaßnahmen treffen.
Regelmäßige Inspektion und Wenden.