Mehrere Probleme des Vakuumapplikationssystems

1. Vakuum-Komponenten, wie z. B. Ventile, Lufteinlassrohr und eine Vakuumpumpe miteinander verbunden, sollte so weit wie möglich pumpen kurze Pipeline, Rohrdurchmesser auf nicht weniger als der Hauptpumpe Eingangsdurchmesser, und Rohr, um den Einsatz zu minimieren Ellbogen vor allem Ellenbogen. Dies ist ein wichtiges Prinzip für das Vakuumsystem.

2. Vakuum-System Struktur Materialien sollten versuchen, die nationale Norm nahtlose Stahlrohr und Platte zu verwenden, und minimieren die Anzahl der Schweißnähte, Schweißen Stahl ist in der Regel 20 Stahl oder Q235-AF Stahl (A3-Stahl). Besonders hervorzuheben ist: Das Vakuumsystem der Zugangsleitung sollte gereinigt werden, und die Dicke des Rohrwandzutritts sollte nicht zu dünn sein, zu dünn für den Pipeline-Pumpbetrieb unter rauhen Vakuumbedingungen, wird eine starke Resonanz erzeugen.

3. Betriebsregeln des Vakuumsystems:

Wenn der A. die mechanische Pumpe startet, ist es notwendig, die richtige Richtung der Rotorbewegung sicherzustellen und der Ölstand entspricht den Anforderungen.

Nach dem Anhalten der mechanischen Ölpumpe der B.-Öldichtung wird der Eingang der mechanischen Pumpe sofort durch die Atmosphäre geleitet. Das Pumpenöl tritt aufgrund des Vakuums in der Pumpe in das System ein.

C. Versuchen Sie, die Hochvakuumkammer nicht direkt mit einer mechanischen Pumpe unter einen Druck von 10 Pa (0,1 Torr) zu pumpen, da sonst der Öldampf der mechanischen Pumpe in die Hochvakuumkammer gelangt. Denn wenn der Druck unter 10 Pa liegt, wird ein molekularer Luftstrom fließen, Ölmoleküle werden zurück in die Vakuumkammer strömen und Verschmutzung verursachen. Wenn das Öl weniger als 10 Pa betragen muss, sollte die Ölmolekülfalle installiert werden.

D. sollte die mechanische Pumpe nicht lange unter Atmosphärendruck oder unter hohem Druck arbeiten lassen, da sonst der Motor überhitzt und die Pumpe Ölnebel versprüht.

E. vor der Diffusionspumpe (oder Öldruckerhöhungspumpe) durch die Atmosphäre sollte das Pumpenöl auf eine sichere Temperatur abgekühlt werden, um die Oxidation von Pumpenöl bei hoher Temperatur zu verhindern.

Wenn F. den Ionisationszeitpunkt verwendet, sollte das Ionisationsvakuummeter erneut gestartet werden, wenn der Druck unter 0,1 Pa liegt, um ein Durchbrennen des Ionisationsmessgeräts zu verhindern.

Wenn der g. Hochvakuumsystem muss gestoppt werden, Vakuumkammer und Hauptpumpe können im Vakuum versiegelt werden, um die Pumpzeit bei der nächsten Verwendung zu verkürzen.

Das H. System von Kühlwasserdruck ist im Allgemeinen größer als 1 kg und weniger als 2,5 kg, niedriger Druck verursacht die Kühlwasserzirkulation, übermäßiger Druck führt zu Wasserleckage oder pumpt die Wasserhülse zu zerkleinern und zu beschädigen. Das 1 # Öl muss verwendet werden, wenn Öl in die Pumpe gegeben wird.