Leistungsmerkmale von Spritzgussformen
Apr 10, 2018| 1. Einfach zu entformen
Die Oberflächenstörung des Werkzeugs und seiner Komponenten ist der Hauptgrund für das Entformen, insbesondere für die Stahlwerkzeuge mit geringerer Oberflächenhärte. Die Oberflächenstörungen sind auf die Eigenschaften des Formmaterials selbst (z. B. Porosität) oder auf die Beschädigung der Form nach der langen Lebensdauer (Einfluss des Harzes) zurückzuführen.
2. Hohe Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit
Für Kunststoffformen wird der Kunststoffformprozess bei einer bestimmten Temperatur ausgeführt, die Arbeitstemperatur der Form liegt im Allgemeinen unter 250 ° C, und weil einige Kunststoffe Chlorwasserstoff oder Fluorwasserstoffgas während des Erwärmungsprozesses zersetzen, werden diese korrosiven Gase verursachen Korrosion auf der Kunststoffformoberfläche. Gleichzeitig sind die meisten Kunststoffe mit einer bestimmten Menge an Füllstoffen gefüllt. Zum Beispiel verursachen Glasfasern und Pulverfüllstoffe einen Verschleiß auf der Oberfläche von Kunststoffformen. Die Zunahme der Oberflächenrauhigkeit nach der Korrosion verschlimmert den Verschleiß der Matrize.
3. Hohe Härte und Stabilität
Diese Eigenschaften sind ideal für Kunststoffspritzgussformen mit strukturierten Oberflächen und für die Verarbeitung von technischen Kunststoffen (einschließlich Polyamiden und Polyarylsulfon / Polysulfon).
Diese Probleme, die in Spritzgussformen auftreten, können durch eine PVD-Beschichtung gelöst werden. Nach der Beschichtung hat die Spritzgussform folgende Eigenschaften:
(1) Hohe Verschleißfestigkeit, die Lebensdauer der Formen wird erheblich verlängert.
( 2) Die Fließzeit des Gummis ist länger und der Fülleffekt ist besser.
(3) Die Oberflächenqualität von Kunststoffprodukten wird verbessert und die Fehlerrate verringert.
(4) Es ist einfacher, Formentrennmittel zu entformen und sogar zu vermeiden.
(5) Wirksam verhindern korrosive Rohstoffe vor Erosion des Formsubstrats.
(6) Die Form ist leicht zu reinigen und der Reinigungszyklus ist länger.
Darüber hinaus werden Kunststoffformen üblicherweise bei niedrigen Temperaturen getempert. Daher sind PVD-Beschichtungen normalerweise nicht für eine Hochtemperaturbehandlung geeignet. In diesem Fall sollte der Niedertemperatur-PVD-Beschichtungsprozess angewendet werden, um sicherzustellen, dass das Substrat der Form nicht getempert wird.
Der TiN-Film wird nach der herkömmlichen Wärmebehandlung abgeschieden, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern. Und aufgrund der Verbesserung der Beständigkeit gegen Salzsprühkorrosion weist die Formoberfläche keine Lochfraßkorrosion auf und wird beim Entformen klebrig. Die Oberfläche der Kunststoffteile ist glatt, die Qualität ist gut und die Lebensdauer ist um 2 bis 4 mal höher als die der ursprünglichen, und der Produktionsvorteil ist verbessert. Mit der PVD-behandelten Schraube ist die Harzabstreifleistung gut und reduziert auch den verbrannten Harzanteil.