Materialauswahl von O-Ringen

Das für den O-Ring verwendete Material ist Nitrilkautschuk, Carbonsäure, Fluorkautschuk, EPR, HNBR, Silikonkautschuk, CR, Fluorkohlenstoffsilikonkautschuk, Polyurethan, Epichlorhydrinkautschuk, SBR, Butylkautschuk, Naturkautschuk, Ethylen / Ethylpropionatkautschuk, Polyacrylatkautschuk usw. Dieser Artikel stellt einige häufig verwendete O-Ring- Materialien vor.

Nitrilkautschuk (NBR)

Nitrilkautschuk wird aus Acrylnitril und Butadien polymerisiert, je höher der Gehalt an Acrylnitril, desto besser ist die Beständigkeit von Kohlenwasserstoff-Heizöl, aber die Tieftemperaturleistung wird schlechter, der allgemeine Gebrauchstemperaturbereich von -25 ~ 100 ° C. Nitrilkautschuk ist derzeit eine der am häufigsten verwendeten Gummiöldichtungen und O-Ringe.

Vorteile:

● Gute Beständigkeit gegen Öl, Wasser, Lösungsmittel und Hochdrucköleigenschaften.

● Mit guter Beständigkeit gegen Kompression, Verschleiß und Dehnbarkeit.

Nachteile:

● Nicht für den Gebrauch in polaren Lösungsmitteln wie Ketonen, Ozon, Nitrokohlenwasserstoffen, MEK und Chloroform geeignet.

Es wird zur Herstellung von Gummiteilen, insbesondere Dichtungsteilen für Kraftstoffbehälter, Schmieröltanks und fluiden Medien wie Erdölhydrauliköl, Benzin, Wasser, Silikonfett, Silikonöl, Diesterschmieröl und Glykol-Hydrauliköl verwendet. Es ist die am häufigsten verwendete Gummidichtung mit den niedrigsten Kosten.

Silikonkautschuk (Si)

Die Hauptkette des Silikonkautschuks besteht aus Silizium (-si-o-si). Es hat eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit, Kältebeständigkeit, Ozonbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit. Es hat eine gute elektrische Isolationsleistung. Die Zugfestigkeit ist geringer als die des allgemeinen Gummis und hat keine Ölbeständigkeit.

Vorteile:

● Gute Flexibilität

● Gute Beständigkeit gegenüber neutralen Lösungsmitteln

● Ausgezeichnete Wärmebeständigkeit und Kältebeständigkeit

● Ausgezeichnete Beständigkeit gegen die Erosion von Ozon und Oxid

● Ausgezeichnete elektrische Isolationsleistung

● Gute thermische Isolierung und Wärmeableitung

Nachteile:

● Es wird nicht für die meisten konzentrierten Lösungsmittel, Öle, konzentrierten Säuren und verdünnten Natriumhydroxid empfohlen.

Anwendung:

Die Dichtungsteile oder Gummiteile können in der Haushaltsgeräteindustrie und der Elektronikindustrie usw. verwendet werden.

Fluorkohlenstoffkautschuk (FPM)

Fluorkautschuk hat verschiedene Arten entsprechend dem Gehalt an Fluor (das heißt, die Struktur des Monomers). Gegenwärtig ist der üblicherweise verwendete Fluorkautschuk dem Silikonkautschuk bei der Hochtemperaturbeständigkeit, der ausgezeichneten chemischen Beständigkeit, der Beständigkeit gegenüber den meisten Ölen und Lösungsmitteln (außer Ketonen und Estern), der Wetterbeständigkeit und der Ozonbeständigkeit überlegen; schlechte Kältebeständigkeit, allgemeiner Betriebstemperaturbereich -20 bis 250 ℃.

Vorteile:

● Gute Hitzebeständigkeit (bis zu 250 ° C).

● Beständigkeit gegenüber den meisten Ölen und Lösungsmitteln, insbesondere allen Säuren, aliphatischen Kohlenwasserstoffen, aromatischen Kohlenwasserstoffen sowie tierischen und pflanzlichen Ölen.

Nachteile:

● Es wird nicht empfohlen, es für Ketone, Ester mit niedrigem Molekulargewicht und Nitritgemische zu verwenden.

● Es wird nicht für Autos, Lokomotiven, Dieselmotoren und Kraftstoffsysteme empfohlen.

●   Es wird nicht für Dichtungen empfohlen, die in chemischen Werken verwendet werden.

Perfluorelastomer (FFPM)

Vorteile:

● Ausgezeichnete Hitzebeständigkeit.

● Ausgezeichnete chemische Beständigkeit.

● Geringe Ausgasung.

● Gute Anti-Plasma-Eigenschaften.

Nachteil:

● Niedriger Temperaturwiderstand.

●   Hoher Preis für Rohstoffe.

● Hohe Schwierigkeit in der Produktion.

Perfluorierte Produkte werden häufig in der Halbleiterindustrie und in der Informationsindustrie eingesetzt. Das Anwendungsspektrum umfasst PVC-, CVD- und Ätzverfahren in der Dünnschichtfertigung sowie verschiedene Hochvakuum-Siegelverfahren.