Wie wählen die richtige Beschichtung für Ihre Bearbeitung Anwendung

Es gibt eine riesige Auswahl an PVD (physikalische Vapor Deposition), CVD (Chemical Vapor Deposition) und alternative Oberflächenbehandlungen sind leicht zugänglich von Ihrem Hersteller oder Veredelungsanlagen. Dieser Artikel wird besser Sie einige gängige Attribute der Beschichtung und einige beliebte PVD- und CVD-Wahl zuordnen. Jedes dieser Merkmale spielt eine wichtige Rolle bei der Bestimmung, welche Behandlung die meisten Vorteile für eine Anwendung sein kann.

Eigenschaften der Beschichtung

Härte

Eine hohe Oberflächenhärte von Ihrer Beschichtung ist eine der besten Möglichkeiten, um die Standzeit zu erhöhen. Im Allgemeinen, je härter dauert das Material oder die Oberfläche, desto länger das Werkzeug. Carbo-Titannitrid (TiCN) hat eine höhere Oberflächenhärte gegenüber der Titan-Nitrid (TiN). Die Zugabe von Kohlenstoff gibt TiCN 33 Prozent höheren Härte und wird der Bereich von ca. 3.000 bis 4.000 Vickers, je nach Hersteller. Mit einer Oberflächenhärte in der Nähe von 9.000 Vickers, CVD Diamant-Beschichtungen, die auf die Werkzeuge zeigen 10 bis 20 Mal angebaut wurden bessere Standzeit gegenüber PVD Beschichtungen. Dies ist die Beschichtung der Wahl für Produktionsarbeiten in Nichteisen-Werkstoffe aufgrund seiner höheren Härte und seine Fähigkeit, mit zwei-bis dreimal der Geschwindigkeit von unbeschichteten Werkzeugen ausgeführt.

Verschleißfestigkeit

Dies ist die Fähigkeit der Beschichtung zum Schutz vor Abrieb. Obwohl ein Material nicht schwer sein kann, können Elemente und Prozesse hinzugefügt während der Produktion in der Aufschlüsselung der Schnittkanten oder Lappen bilden helfen.

Oberfläche Schmierfähigkeit

Ein hohen Reibungskoeffizienten verursacht erhöhte Hitze, führt zu einer kürzeren Lebensdauer der Beschichtung oder Beschichtung. Jedoch erhöht ein niedrigerer Reibungskoeffizienten die Standzeit der Werkzeuge. Die Menge der Wärme kann durch eine Oberfläche reduziert werden, die Grobheit oder Unregelmäßigkeiten fehlt. Diese glatte Oberfläche läßt die Chips aus dem Gesicht des Werkzeugs, erzeugen weniger Wärme. Eine höhere Oberfläche Schmierfähigkeit kann auch höhere Geschwindigkeiten im Vergleich zu unbeschichteten Versionen ermöglichen. Weitere wehrt das Festfressen des Materials arbeiten.

Oxidation-Temperatur

Dies ist der Punkt, an dem die Behandlung beginnt zu brechen. Eine höhere Bewertung der Oxidation Temperatur verbessert Erfolg in hoher Hitze Anwendungen. Obwohl die Titan-Aluminium-Nitrid (TiAlN) Beschichtungen nicht so hart wie TiCN bei Raumtemperatur sein können, erweist es sich als wesentlich effektiver in Anwendungen, wo Wärme erzeugt. Diese Beschichtung hält seine Härte bei höheren Temperaturen durch eine Schicht aus Aluminiumoxid, die zwischen dem Werkzeug und dem Schneiden Chip bildet. Diese Schicht überträgt die Wärme weg von dem Tool und in Teil oder Chip. Hartmetall-Werkzeuge wird in der Regel bei höheren Geschwindigkeiten im Vergleich zu HSS geführt. Dies macht TiAlN eine bevorzugte Wahl, bei der Beschichtung von Hartmetall. Bohrer und Endmills sind häufig mit dieser Art von Behandlung PVD beschichtet.

Anti-Anfall

Diese Eigenschaft verhindert, dass Material Hinterlegung auf das Werkzeug durch weniger chemische Reaktivität zwischen dem Werkzeug und dem Schneidstoff zu verhindern. BUE (gebaut bis Kante) ist sehr häufig in Nichteisen-Werkstoffe wie Aluminium oder Messing. BUE kann zu Chippen des Werkzeugs oder Überdimensionierung des Bauteils führen. Sobald das Material beginnt das Tool an, weiterhin es zu gewinnen. Im Falle der Bearbeitung von Aluminium mit einem bildenden Hahn, größer werden Aluminium-Einlagen nach jedem Loch. Schließlich wird der Teilkreisdurchmesser so vergrößert, dass der Teil übergroßen wird und muss verschrottet werden. Eine Beschichtung mit erhöhter Anti-Anfall Eigenschaften möglicherweise sogar Hilfe, wo schlechte Kühlmittel Qualität oder Konzentration ein Problem ist.

Gemeinsamen Beschichtungen

• Titannitrid (TiN)

Allzweck-PVD-Beschichtung, das erhöht die Härte und hat eine hohe Oxidation Temperatur. Diese Beschichtung funktioniert gut beim Schneiden oder bilden mit HSS-Werkzeuge.

• Carbo-Titannitrid (TiCN)

Die Zugabe von Kohlenstoff fügt mehr Härte und bessere Oberfläche Schmierfähigkeit. Diese Beschichtung ist ideal für HSS-Schneidwerkzeugen.

• Aluminium Titannitrid (TiAlN oder AlTiN)

Eine gebildete Schicht von Aluminiumoxid bietet dieses Tool bessere Leben in hoher Hitze Anwendungen. Diese Beschichtung ist in erster Linie für Hartmetall-Werkzeuge ausgewählt wo wenig bis kein Kühlmittel verwendet wird. AlTiN bietet eine höhere Oberflächenhärte als TiAlN, zusammen mit unterschiedlichen Anteilen von Aluminium und Titan. Es ist ein weiterer gangbarer Weg in der Welt der HSM.

• Chromnitrid (CrN)

Die Anti-Anfall Eigenschaften dieser Beschichtung macht es bevorzugt in Situationen wo BUE verbreitet ist. HSS oder Hartmetall Schneid- und Umformwerkzeuge werden mit dieser fast unsichtbaren Beschichtung gesehen werden.

• Diamant

Ein CVD-Verfahren, das bietet die höchste Leistung in Nichteisen-Werkstoffe zur Verfügung. Ideal zum Schneiden Graphit, MMC (Metal Matrix Composites), hohe Silizium Aluminium und viele andere abrasiven Materialien (Hinweis: wahre Diamantbeschichtungen sollte nicht während der Bearbeitung Stähle verwendet werden. Mehr Wärme entsteht beim Schneiden Stähle und damit bewirkt chemische Reaktionen, die die Anleihen zu zerlegen, die diese Beschichtung auf das Tool zu halten).

Beschichtungen für Hartfräsen, klopfen und Bohren alle variieren und sind anwendungsspezifisch. Ebenfalls erhältlich sind mehrlagige Beschichtungen, die auf die nächste Ebene anstelle der Werkzeuge Substrat, bietet einen weiteren Anstieg der Standzeit-chip.