Finden Sie den Unterschied zwischen Vakuumbeschichtung und Wasserplattierung heraus

Finden Sie den Unterschied zwischen Vakuumbeschichtung und Wasserplattierung heraus

Wenn dich jemand fragt, was ist das Galvanisieren? Was würdest du sagen? Einige sagen Wasserplattierung, andere sagen Vakuumplattierung. Welches ist richtig? In der Tat bedeutet "Galvanisieren" verschiedene Dinge in verschiedenen Branchen. In der heutigen Mobiltelefonbranche gibt es beispielsweise nur wenige Anwendungen der Wassergalvanisierung. In den Köpfen vieler Menschen bezieht sich Galvanisierung im Allgemeinen auf Vakuumbeschichtung, während in der Sanitärbranche die Wassergalvanisierung weit verbreitet ist. Gewöhnliche Galvanik bezieht sich natürlich auf die Galvanisierung von Wasser. Sowohl die Wassergalvanisierung als auch die Vakuumplattierung gehören zum Galvanisierungsfilm. Beginnen wir mit der Einstufung des Beschichtungsfilms und sehen Sie den Unterschied zwischen den verschiedenen Beschichtungsarten.

Galvanikprodukte werden nach dem Umformverfahren wie folgt klassifiziert:

1. Festphasenmethode: ---> chemische Veränderung;

2. Flüssigphasenmethode: ---> chemische Veränderung

3. Meteorologische Methode: -> chemische und physikalische Veränderungen

Die klassifiziert wie folgt:

Die üblichen Beschichtungsverfahren umfassen: Wasserplattieren, Anodisieren, Vakuumverdampfen, Vakuumspritzen und Ionenplattieren.

Wasserüberzug:

Schlüsselwörter: anodische Auflösung, Kathodenbefestigung, elektrochemische Reaktion

Das Wassergalvanisierungsverfahren wird hauptsächlich verwendet, um einen hohen Reflektoreffekt zu erzeugen und die Adhäsionsschicht usw. zu erhöhen. Seine Vorteile sind ein großer Plattierungsbereich, niedrige Kosten, eine hohe Toxizität des Elektrolyts und eine große industrielle Verschmutzung.

Wasserplatierungslinie

Anodischer Oxidationsprozess :

Schlüsselwörter: Metalloxidfilm, elektrochemische Reaktion

Anodische Oxidation kann auch zu Ta 2 O 2, TiO 2, ZrO 2, Nb 2 O 5, HfO 2, WO 3 usw. durchgeführt werden, das hauptsächlich als Schutzfilm oder dekorativer Farbfilm verwendet wird.

Eloxiertes Produkt

Vakuumverdampfung wird auch als thermische Verdampfung bezeichnet

Prozessschlüsselwörter: Verdampfung bei hoher Temperatur, Ablagerung nach Deckschicht

Entsprechend den verschiedenen Erwärmungsverfahren für Filmmaterialien kann die Vakuumverdampfung in indirekte Erwärmungstyp und direkte Erwärmungstyp unterteilt werden.

1. Typ der indirekten Erwärmung: nur für die Verdampfungsquelle, wodurch indirekt bewirkt wird, dass das Filmmaterial aufgrund von Wärme verdampft;

2. Direkte Erwärmung: Verwenden Sie energiereiche Partikel (Elektronenstrahl, Plasma oder Laser) oder Hochfrequenz, um das Filmmaterial direkt auf der Verdampfungsquelle zu erwärmen und zu verdampfen. *

Um ein Verdampfen der Quelle (Behälter) zusammen mit dem Filmmaterial zu vermeiden, muss der Schmelzpunkt des Quellmaterials höher sein als der Siedepunkt des Filmmaterials.

Verdunstungsprinzip

Widerstandsheizung und Verdampfung

Das Filmmaterial wird indirekt durch die Wärmeenergie erhitzt, die durch den durch den Widerstand fließenden elektrischen Strom erzeugt wird. Das Gerät ist wie folgt:

Widerstandsheizung und Verdampfung

Nachteile der Widerstandsheizung:

1. Es ist notwendig, die Verdampfungsquelle zu erwärmen, bevor Wärme auf das Filmmaterial übertragen wird. Die Verdampfungsquelle kann leicht auf das Material oder auf Bleiverunreinigungen einwirken;

2. Die Erwärmungstemperatur der Verdampfungsquelle ist begrenzt und das meiste Oxid bei hohem Schmelzpunkt kann nicht geschmolzen und verdampft werden.

3. begrenzte Verdampfungsgeschwindigkeit;

4. Wenn das Beschichtungsmaterial eine Verbindung ist, kann es zersetzt werden;

5. Der Film ist nicht hart mit geringer Dichte und schlechter Haftung.

Sputterbeschichtung

Schlüsselwörter: ionisiertes Inertgas, Zielbeschuss, Zielabschälen, Abscheidung, Abkühlen, Filmbildung

Prinzip der Zerstäubungsbeschichtungsmaschine ist das Hohlraumpumpen von Luft in den Vakuumzustand, direkt durch das Membranmaterial (Target) als Elektroden. Verwenden Sie die Elektroden. Siehe Elektrizität 5 kv ~ 15 kv-Plasmabeschuss des Targetmaterials, Belüftung mit Gas gleichzeitig, Gasionisierung, Bewegen von Partikeln innerhalb des Plasmas, Ionenaufprallzielmaterial und der Materialatome, aus denen sich die Substratoberfläche abscheidet, kühlen das Kondensierte zu einem Film ab.

Magnetron-Sputterabscheidung

Die Elektrodenstruktur wird auf der Basis von Gleichstrom- oder Hochfrequenzsputtern verbessert, das heißt, auf der Innenseite der Kathode ist ein Permanentmagnet angeordnet, und das Magnetfeld ist senkrecht zur Richtung des elektrischen Feldes im dunklen Bereich, also B. den Betrieb geladener Teilchen mit Magnetfeld behindern. Dieses Sputterverfahren wird Magnetronsputtern genannt .

Magnetron-Zerstäubungsschema

Da die Kraft des Magnetfelds senkrecht zur Richtung der Elektronen liegt, wird die Zentripetalkraft der Elektronenzyklogenese gebildet. Zu diesem Zeitpunkt ist die Wahrscheinlichkeit einer Kollision zwischen neutralen Spezies erhöht, und dünne Filme können bei niedrigem Druck hergestellt werden.

Neben dem niedrigen Druck sind die beiden anderen Vorteile des Magnetron-Sputterns die hohe Geschwindigkeit und die niedrige Temperatur.

Magnetron-Sputtern weist jedoch auch einige Probleme auf, wie beispielsweise bei der magnetischen Steuerelektrode der planaren magnetischen Steuerelektrode, das zentrale und periphere Targetmaterial ist nicht mehr senkrecht zu der Magnetfeldkomponente des Kraftwerks, dh parallel zur Targetoberfläche des Magnetfelds Komponente ist klein, in einem kreisförmigen Bereich auf der Oberfläche des Targetmaterials durch ungewöhnlich schnelles Sputtern, während die zentrale und die Kante weniger sputtern, so dass es sich um ein W-förmiges Erosionstal handelt, das die Ausnutzungsrate des Targetmaterials verringert und beeinflussen kann die Filmeinheitlichkeit.

Prinzip der Ionenplattierung

Ionenplattierung

Schlüsselwörter: Vakuumgasentladung, Dissoziationsziel, Bombardement-Basismaterial

Das Hauptprinzip besteht darin, das Filmmaterial unter Verwendung des Gasentladungsphänomens in einen Ionenzustand zu dissoziieren und es dann auf dem Substrat abzuscheiden.

Das grundlegende Galvanisierungssystem für die Ionenplattierung ist das PVD-System, das nur reaktive Gase hinzufügt, um es nach dem Verdampfen mit dem Filmmaterial reagieren zu lassen und sich auf dem Substrat abzuscheiden, um Verbindungen zu bilden. Daher unterscheidet sich die Zusammensetzung der Filmbeschichtung von dem ursprünglichen Filmmaterial und ist eine Verbindung des Basismaterials.

Das Ionenplattieren besteht im Wesentlichen aus drei Schritten:

1. Umwandlung von festen Atomen in gasförmige Atome: Verschiedene Verdampfungsquellen und verschiedene Zerstäubungsmechanismen können Vakuumverdampfung sein, um diesen Zweck zu erreichen;

2. Wandeln Sie gasförmige Atome in ionische Zustände um, um den Ionisierungsgrad des Rohmaterials zu erhöhen (normalerweise bis zu 1) . Verschiedene Ionenelemente können verwendet werden, um Energie auf die Rohmaterialatome zu übertragen, um den Ionisationsgrad zu Beginn zu erreichen;

3. Erhöhen Sie die Energie des Ionenmaterials, um die Qualität des Films zu verbessern: Die Beschleunigungsfähigkeit der Ionen kann durch das Hinzufügen geeigneter negativer Vorspannung erreicht werden .

Die Eigenschaften der Ionenplattierung sind wie folgt:

1. Das Ionenplattieren kann bei einer niedrigeren Temperatur von 600 ° C durchgeführt werden.

2. gute haftung;

3. Gute gebeugte Atomenergie erreicht die gesamte Grundfläche und lagert die Beschichtung ab.

4. Die Abscheidungsgeschwindigkeit ist schnell und erreicht 1 bis 5 um, während die Zerstäubungsgeschwindigkeit der Sekundärplatte nur 0,01 bis 1,0 um / min beträgt.

5. Die Verarbeitungseigenschaften und die Selektivität von Dünnfilmmaterialien sind breit. Neben Metallen können auch Keramik, Glas und Kunststoffe verarbeitet werden.

PVD drei Kategorien des technischen Merkmalsvergleichs

Oben ist das einfache Kämmen üblicher Beschichtungsverfahren. Wenn Sie weitere interessante Inhalte freigeben möchten, können Sie am Ende des Artikels eine Nachricht hinterlassen.

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