Fehlermodus und Analyse der Gussform aus Aluminiumlegierung

Fehlermodus und Analyse der Gussform aus Aluminiumlegierung

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Aluminiumlegierungen spielen in der modernen Fertigungsindustrie eine entscheidende Rolle. Die Hauptgründe sind folgende:

(1). hohe Maßgenauigkeit und gute Oberflächenqualität;

(2). hohe Materialausnutzungsrate;

(3). kann komplexe Form, klare Kontur, dünnwandige Kokillenguss erzeugen;

(4). der Druckguss hat eine kompakte Struktur und hohe Festigkeit und Härte;

(5). Hohe Produktionseffizienz, einfache Mechanisierung und Automatisierung der Produktion.

(6). Mit guten wirtschaftlichen Vorteilen können die Teile anderer Materialien direkt in den Druckguss eingebettet werden, wodurch wertvolle Materialien gespart werden. Insbesondere die Automobilindustrie hat eine Vielzahl von Aluminiumlegierungsteilen eingesetzt, um den Zweck der Gewichtsreduzierung und Energieeinsparung zu erreichen.

Die Druckgussform ist für das Formen von Aluminiumlegierungen sehr wichtig. Aluminium Schmelztemperatur beträgt 680 ℃ , aufgrund des Druckgusses, wenn die Temperatur hoch ist, plus der Fülldruck ist groß und macht die Lebensdauer der Aluminiumlegierung Druckgussform sehr niedrig. Gemäß der Feldstatistik sind die üblichen Fehlerformen des Druckgießwerkzeugs Risse, Risse, Erosion, Adhäsion und Verformung usw., wobei Risse, Risse, Erosion und Adhäsion hauptsächlich in der Oberfläche des Formhohlraums auftreten.

1. Die Überprüfung

In jedem Druckgießzyklus ändert sich aufgrund des intensiven Wärmeaustauschs die Temperatur der Form dramatisch, und die resultierende thermische Belastung führt zu einer thermischen Ermüdung der Oberfläche des Formhohlraums und zur Bildung von Mikrorissen. Mit zunehmender Anzahl von Druckgießzyklen dehnen sich die Mikrorisse weiter aus und bilden Risse. Dies ist die Hauptfehlerform der Druckgussform aus einer Aluminiumlegierung.

2. das knacken

In der Druckgussproduktion erzeugten neben der thermischen Belastung aufgrund der hohen Druckbeaufschlagung von flüssigem Aluminium in der Form auch andere Spannungen. Risse treten auf, wenn diese Spannungen die Ermüdungsgrenze des Werkzeugmaterials überschreiten, insbesondere an den scharfen Ecken, an denen die Spannungskonzentration wahrscheinlich ist. Die Rissmöglichkeit ist größer.

3. Die Erosion

Wärme, die durch Reibung während des Füllens von flüssigem Aluminium mit hoher Geschwindigkeit in den Hohlraum erzeugt wird, führt dazu, dass die Oberflächentemperatur des dem inneren Anguss auf der Oberfläche des Formhohlraums zugewandten Bereich hoch ist, gekoppelt mit dem heftigen Aufprall von flüssigem Aluminium, also der Oberflächenschutzschicht ein Teil kann leicht zerstört werden, und das flüssige Aluminium reagiert weiter mit der freiliegenden Metallmatrix, um härtere Verbindungen zu erzeugen. Beim Entfernen dieser Verbindungen ist es leicht, das Matrixmaterial zu entfernen und die frische Oberfläche freizulegen, was wiederum die Beschädigung der Hohlraumoberfläche verstärkt und eine starke Erosion verursacht.

4. die haftung

Aluminiumlegierungsformfüllungs-Einspritzverfahren, das Moment auf der Oberfläche der Hohlraumtemperatur über 600 ° C , das Formmaterial und die Affinität des flüssigen Aluminiums große starke Haftkraft, leicht die Hohlraumhaftung zu bilden.

5. die Verformung

Während des Druckgießens trägt die Druckgießform die Wirkung verschiedener Spannungen, wie zum Beispiel der Klemmkraft, des Einspritzdrucks usw. Wenn die Steifigkeit der Schablone nicht ausreicht, erzeugt die Form unter langfristiger Einwirkung eine Biegeverformung diese Spannungen.

6. Der Bewegungsblock

Aufgrund der großen Temperaturdifferenz zwischen der Innenseite und der Außenseite der Matrize ist die thermische Verformung jedes Teils der Matrize unterschiedlich. Unterschiedliche thermische Verformung führt zu unterschiedlichen Größen der Formteile, was das Zusammenwirken der Formteile verändert. Die Änderung der Übereinstimmungsbeziehung kann bewirken, dass die relative Bewegung der Formteile ein offensichtliches Bewegungshindernis erzeugt.