Die Entwicklung eines Magnetron-Sputtertitntargets wird überprüft

Entwicklung des Magnetron-Sputterns Titan-Target wird überprüft

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Als wichtiges funktionelles Dünnfilmmaterial im Bereich der elektronischen Information ist hochreines Titan aufgrund der raschen Entwicklung von Chinas IC, Flugzeugdisplay, Solarenergie und anderen Industrien sehr gefragt. Die Magnetron-Sputtertechnologie (PVD) ist eine der Schlüsseltechnologien für die Herstellung von Dünnfilmmaterialien, und hochreines Titan-Sputtertargetmaterial ist das wichtigste Verbrauchsmaterial in der Magnetron-Sputtertechnologie, die eine breite Marktanwendung bietet. Titan-Target-Material als Beschichtungsmaterial mit hoher Wertschöpfung, in Bezug auf Aspekte wie chemische Reinheit, organisatorische Leistung hat strenge Anforderungen, hohen technischen Inhalt, die Verarbeitungsschwierigkeiten sind groß, die Zielmaterialherstellungsunternehmen in unserem Land begannen relativ spät im Bereich der High-Technologie End-Target-Materialherstellung, relativ rückständig in Bezug auf die Reinheit der Rohstoffe, Vorbereitungstechniken wie Kontrollziel, die Kerntechnologie der Spritzgießtechnologie im In- und Ausland weist ebenfalls eine gewisse Lücke auf. Im Hinblick auf die nachgelagerten High-End-Anwendungen ist die Entwicklung von Hochleistungs-Titan-Sputter-Target-Material eine wichtige Maßnahme, um die unabhängige Forschung und Entwicklung von Schlüsselmaterialien in der elektronischen Informationsherstellungsindustrie zu realisieren und die High-End-Transformation und -Aufwertung der Titanindustrie zu fördern .

Anwendungs- und Leistungsanforderungen an Titantargets

Magnetron-Sputter-Ti-Target-Material wird hauptsächlich in der Elektronik- und Informationsindustrie verwendet, wie z. B. integrierte Schaltung, ebener Bildschirm und Dekorationsbeschichtung in der Heimtextilien-Automobilindustrie, wie beispielsweise Glasdekorationsbeschichtung und Nabendekorationsbeschichtung. Die Anforderungen an Ti-Target-Materialien in verschiedenen Branchen sind sehr unterschiedlich. Dazu gehören hauptsächlich: Reinheit, Mikrostruktur, Schweißleistung, Maßgenauigkeit und verschiedene Aspekte. Die spezifischen Indexanforderungen lauten wie folgt :

1) Reinheit: nicht integrierte Schaltung: 99,9%; Integrierte Schaltung für: 99,995%, 99,99%.

2) Mikrostruktur: nichtintegrierte Schaltung: durchschnittliches Korn von weniger als 100 Mikron; Integrierte Schaltung: Das durchschnittliche Korn ist weniger als 30 Mikrometer, das durchschnittliche ultrafeine Korn ist weniger als 10 Mikrometer

3) Schweißleistung: nicht integrierte Schaltung: Löten, Monomer; Integrierte Schaltung für: Monomer, Löten, Diffusionsschweißen

4) Maßgenauigkeit: für nicht integrierte Schaltungen: 0,1 mm; Für nicht integrierte Schaltungen: 0,01 mm.

1.1 Ti-Targetmaterial für integrierte Schaltung

Die Reinheit des Ti-Target-Materials von integrierten Schaltkreisen ist hauptsächlich größer als 99,995% und darüber und derzeit hängt es hauptsächlich von Importen ab. Im Jahr 2013 erzielte Chinas Industrie für integrierte Schaltkreise einen Umsatz von 250,8 Milliarden Yuan und ein Importvolumen von 231,3 Milliarden US-Dollar. Damit wurde China erstmals zum größten Importgut Chinas. Im Jahr 2014 betrug der Umsatz der Industrie für integrierte Schaltungen 267,2 Milliarden Yuan, und das Importvolumen erreichte immer noch 217,6 Milliarden US-Dollar. Das Zielmaterial für integrierte Schaltungen nimmt einen großen Anteil am globalen Zielmaterialmarkt ein.

Ti-Target-Materialien: Die Produktion von hochreinem Ti konzentriert sich hauptsächlich auf die Vereinigten Staaten, Japan und andere Länder wie Honeywell (USA), toho (Japan) und Osaka (Titan) aus Japan. Seit 2010 haben das Nichteisenmetall-Forschungsinstitut in Peking, die Titan-Industrie zunyi und Ningbo Chuangrun inländische hochreine Ti-Produkte auf den Markt gebracht. Die Stabilität der Produkte muss jedoch noch verbessert werden.

Ti: Struktur der Zielmaterialentwicklung frühen Gießereigewinnraum ist groß, die Hauptanwendung von 100 ~ 150 mm Magnetron-Zerstäubungsmaschine und kleine Leistung, Zerstäubungsfilm dicker, die Chipgröße ist größer, eine einzige Leistung des Zielmaterials kann die Verwendungsanforderung erfüllen zu der Zeit der Maschine bestand der integrierte Schaltkreis mit Ti-Targetmaterial hauptsächlich aus 100–150 mm Monomer und einer Kombination aus Target, wie dem typischen Typ 3180, Typ 3290-Targetmaterial usw. Die zweite Stufe gemäß der Entwicklung des Moore-Gesetzes, Chip, schmale Linienbreite, Gießerei verwenden hauptsächlich 150 ~ 200 mm Sputtermaschine, um den Gewinnraum zu verbessern, die Maschine der Sputterleistung zu erhöhen, erfordert dies, dass die Größe des Ziels erhöht wird, während die hohe Wärmeleitfähigkeit, niedrige Preise und Bei einer bestimmten Festigkeit wird dieser Periode Ti-Target-Material durch Aluminiumlegierungs-Backplane-Diffusionsschweißen und Hartlöten von Kupferlegierungs-Rückwandplatinen mit zwei Strukturen Priorität eingeräumt, wie dem typischen TN, TTN Typ, Typ Endura5500-Targetmaterial usw. In der dritten Stufe, mit der Entwicklung eines integrierten Schaltkreises, wird die Chipleitungsbreite enger. Zu diesem Zeitpunkt verwenden Fabriken für die Chip-Herstellung hauptsächlich 200 bis 300 mm große Sputtermaschinen. Um den Gewinnraum weiter zu vergrößern, erhöht sich die Zerstäubungsleistung der Maschinen, was eine Erhöhung der Größe des Zielmaterials erfordert, während eine hohe Wärmeleitfähigkeit und eine ausreichende Intensität aufrechterhalten werden. In dieser Zeit wird das Ti-Target hauptsächlich mit der Kupferplatte aus einer Kupferlegierung geschweißt, z. B. mit einem Mainstream-SIP-Target.

Ti Target Material Verarbeitung und Herstellung Aspekte: frühen Markt im In-und Ausland, von den Vereinigten Staaten, Japan und anderen großen Herstellern Monopol Target Material, nach 2000 Jahren inländische verarbeitende Industrie allmählich in den Zielmarkt, Low-End-Ziel zu importieren hohe Reinheit Ti Rohstoffverarbeitung, in den letzten Jahren durch die rasche Entwicklung der inländischen Ti Target Material produzierenden Unternehmen, expandierte der Marktanteil nach Taiwan, Europa und den Vereinigten Staaten und anderen Märkten, wie YouYan Millionen Gold und Jiang Feng elektronischen Unternehmen zwei Ziel Materialherstellung seit vielen Jahren. Zielunternehmen inländischer Zielunternehmen entwickeln auch Zielmaterialien gemeinsam mit inländischen Magnetron-Sputtermaschinenherstellern, um die Entwicklung der Magnetron-Sputterindustrie für inländische integrierte Schaltkreise zu fördern.

1,2 Ti-Targetmaterial für ebene Anzeige

Flachbildschirme umfassen: Flüssigkristallanzeige (LCD), Plasmaanzeige (PDP), Feldlumineszenzanzeige (el), Feldemissionsanzeige (FED).

Derzeit ist der LCD-Markt mit einem Anteil von mehr als 90% der größte auf dem Markt für Flachbildschirme. Es wird angenommen, dass LCD die beste Anwendung für Flachbildschirme ist. Es erweitert den Anwendungsbereich von Monitoren, Notebook-Monitoren, Desktop-Monitoren, HD-LCD-Fernsehern und Mobilkommunikation, allen Arten von neuen LCD-Produkten treffen die Lebensgewohnheiten der Menschen und fördern die rasche Entwicklung der Informationsindustrie der Welt. TFT-LCD-Technologie ist eine Art Technologie, die Mikroelektronik-Technologie und Flüssigkristall-Technologie geschickt kombiniert. Gegenwärtig ist es die Mainstream-Technologie der ebenen Anzeige, die in Al-Mo-, Al-Ti-, Cu-Mo- und andere Prozesse unterteilt ist.

Der dünne Film einer ebenen Anzeige wird meistens durch Zerstäuben gebildet. Al, Cu, Ti, Mo und andere Ziele sind derzeit die wichtigsten Metallziele für die Anzeige von Flugzeugen. Die Reinheit der Ti-Targets für die ebene Anzeige beträgt mehr als 99,9%. Dieser Rohstoff kann in China hergestellt werden. Tft-lcd6-Erzeugungslinie VERWENDET ein flaches Ti-Targetmaterial mit einer wassergekühlten, aus Kupferlegierung bestehenden Rückplatten-Targetmaterial in der Struktur und CLP-Panda.

Zur Zeit ist die weltweit größte von China unabhängig gebaute Produktlinie - die hefei-Produktlinie der Generation 10,5 - hauptsächlich großformatige ultrahochauflösende Flüssigkristallanzeigen (UHD) mit einer Auslegungskapazität von 90.000 Glassubstraten pro Monat. Die Größe der Glassubstrate beträgt 3.370 x 2.940 mm und die Gesamtinvestition beträgt 40 Milliarden Yuan. Es wird im zweiten Quartal 2018 in Produktion gehen.

2. Magnetron-Sputtern von Ti-Target-Präparationstechnologie

Ti-Rohmaterial-Aufbereitungstechnologie und -Verfahren für Targetmaterial gemäß dem Herstellungsverfahren können in zwei (im Folgenden als EB-Billet bezeichnete) und Vakuumelektronenstrahlschmelz-Billet aus einem Strombogenofenschmelzgrau (im Folgenden als (VAR) -Billet bezeichnet) unterteilt werden Arten groß, im Prozess der Herstellung von Target-Material, zusätzlich zur strengen Kontrolle der Materialreinheit, Dichte, Korngröße und Kristallorientierung, der Bedingung des Wärmebehandlungsprozesses, muss der nachfolgende Formprozess streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass Qualität des Zielmaterials.

Für die Rohmaterialien von Ti hoher Reinheit werden die Verunreinigungselemente mit einem hohen Schmelzpunkt in der Ti-Matrix gewöhnlich durch Schmelzelektrolyse entfernt und anschließend durch Vakuumelektronenstrahlschmelzen weiter gereinigt. Beim Vakuum-Elektronenstrahlschmelzen wird ein Hochenergie-Elektronenstrahlbeschuss auf die Metalloberfläche verwendet, und dann steigt die Temperatur allmählich an, bis das Metall schmilzt. Die Elemente mit hohem Dampfdruck werden zuerst verdampfen, und die Elemente mit niedrigem Dampfdruck verbleiben in der Schmelze. Je größer der Unterschied zwischen den Verunreinigungselementen und dem Dampfdruck der Matrix ist, desto besser ist der Reinigungseffekt. Der Vorteil der Vakuumveredelung nach dem Schmelzen besteht jedoch darin, dass Verunreinigungselemente in der Ti-Matrix entfernt werden können, ohne dass andere Verunreinigungen eingeführt werden. Wenn daher 99,99% elektrolytisches Ti durch Elektronenstrahlschmelzen in einer Hochvakuumumgebung (10-4 oben) elektrolysiert werden, werden Verunreinigungselemente (Fe, Co, Cu) mit einem Sättigungsdampfdruck höher als der Sättigungsdampfdruck des Ti-Elements selbst ( Fe, Co, Cu) im Rohmaterial wird der Welle Vorrang eingeräumt, um den Gehalt an Verunreinigungen in der Matrix zu verringern und den Zweck der Reinigung zu erreichen. Das hochreine Metall Ti mit einer Reinheit von 99,995 + kann durch Kombination der beiden Verfahren erhalten werden.

Für die Rohmaterialien mit einer Reinheit von 99,9% Ti wird der Schwamm Ti der Güteklasse 0 hauptsächlich verwendet, um durch einen im Vakuum verbrauchbaren elektrischen Lichtbogenofen geschmolzen zu werden, und dann wird der Rohling durch Warmschmieden geöffnet, um einen kleinen Rohling zu bilden. Ti Metall Rohstoff der Vorbereitung der beiden Methoden durch die thermomechanische Verformungssteuerung seine gesamte Mikrostruktur der Zerstäubungsoberfläche ist dann konsistent, dann bearbeitet, bindet, reinigt und verpackt Prozess in die Herstellung einer integrierten Schaltung mit Magnetron-Zerstäubung Ti, Targetmaterial für 300 mm Die Maschine wird für spezielles Targetmaterial mit hohem Ti-Gehalt verwendet. Vor dem Sputtern der Targetmaterialoberfläche vor dem Verpacken und Sputtern wird die auf der Sputtermaschine installierte Reduzierung der Targetzeit des Targets (Brenndauer) verwendet.

Das Ti-Target-Materialherstellungsverfahren einer integrierten Schaltung weist eine komplexe Technologie und relativ hohe Kosten auf .

3. Technische Anforderungen an Ti-Targetmaterialien

Um die Qualität des abgeschiedenen Films sicherzustellen, muss die Qualität des Zielmaterials streng kontrolliert werden. Nach langem Üben umfassen die Hauptfaktoren, die die Qualität des Ti-Targetmaterials beeinflussen, Reinheit, durchschnittliche Korngröße, Kristallorientierung und Gleichförmigkeit der Struktur, geometrische Form und Größe usw.

3.1 Reinheit

Die Reinheit des Ti-Targetmaterials hat einen großen Einfluss auf die Eigenschaften von Sputterfilmen.

Je höher die Reinheit des Ti-Targetmaterials ist, desto weniger Verunreinigungselementpartikel werden beim Zerstäuben des Ti-Films verwendet, was zu besseren Filmeigenschaften führt, einschließlich Korrosionsbeständigkeit, elektrischen und optischen Eigenschaften. In praktischen Anwendungen sind die Reinheitsanforderungen an Ti-Targetmaterialien für verschiedene Anwendungen jedoch unterschiedlich. Zum Beispiel ist die allgemeine Dekorationsbeschichtung mit Ti-Targetmaterialreinheitsanforderungen nicht anspruchsvoll, und integrierte Schaltungen, Anzeigekörper und andere Felder mit Ti-Targetmaterialreinigungsanforderungen sind viel höher. Als Kathodenquelle beim Zerstäuben sind die Verunreinigungselemente und Poreneinschlüsse die Hauptverunreinigungsquellen. Die stomatalen Einschlüsse werden bei der zerstörungsfreien Fehlerdetektion von Barren grundsätzlich entfernt. Die nicht entfernten stomatalen Einschlüsse erzeugen während des Sputterns ein Spitzenentladungsphänomen (Bogenbildung) und beeinflussen dann die Qualität des dünnen Films. Der Gehalt an Verunreinigungselementen kann jedoch nur in den Ergebnissen der Ganzelementanalyse widergespiegelt werden. Je niedriger der Gesamtgehalt an Verunreinigungen ist, desto höher ist die Reinheit des Ti-Targetmaterials. Frühe inländische nicht hochreine Titan-Sputtertargetmaterialien, ist ein Verweis auf das inländische und ausländische Ti-Targetmaterialherstellunternehmen, nach dem 2013 veröffentlichten Standard, der durch den elektronischen Film YS / T893-2013 mit hochreinen Titan-Sputtertargetmaterialien, Vorschriften drei Reinheit-Ti-Targetmaterial, erlassen wurde Einzelne Verunreinigungsgehalte und Gesamtverunreinigungsgehalte unterschiedliche Anforderungen, standardisiert dieser Standard nach und nach die hohe Ti-Reinheit der Zielmarktnachfrage.

3,2 durchschnittliche Korngröße

Im Allgemeinen hat das Ti-Targetmaterial eine polykristalline Struktur mit einer Korngröße im Bereich von Mikrometer bis Millimeter. Die Zerstäubungsrate eines Targets mit kleiner Korngröße ist schneller als die eines Targets mit grobem Korn, und die Dickenverteilung des aufgedampften Sputterfilms ist für Targets mit einem kleinen Unterschied in der Korngröße auf der Zerstäubungsoberfläche gleichmäßiger. Es wird festgestellt, dass wenn die Korngröße des Titantargets unter 100 Mikrometer eingestellt wird und die Änderung der Korngröße innerhalb von 20% gehalten wird, die Qualität der Sputterfilme stark verbessert werden kann. Die durchschnittlichen Korngrößen von Ti-Targets, die in integrierten Schaltungen verwendet werden sollen, müssen im Allgemeinen weniger als 30 Mikrometer und die durchschnittlichen Korngrößen weniger als 10 Mikrometer betragen.

3.3 Kristallisationsorientierung

Metall Ti ist eine dicht angeordnete hexagonale Struktur. Da es leicht ist, dass Ti-Targetatome während des Sputterns vorzugsweise entlang der Richtung der am dichtesten angeordneten hexagonalen Atome gesputtert werden, kann die Sputterrate erhöht werden, indem die Kristallstruktur des Targetmaterials geändert wird, um die höchste Sputterrate zu erreichen. Gegenwärtig beträgt die Kristallfamilie der Ti-Target-Zerstäubungsoberfläche {1013} der meisten integrierten Schaltungen mehr als 60%, die Kornorientierung von Targetmaterialien, die von verschiedenen Herstellern hergestellt werden, unterscheidet sich geringfügig, und die Kristallrichtung des Ti-Target hat ebenfalls einen großen Einfluss auf die Gleichmäßigkeit der Dicke des Sputterfilms. Die Filmgröße der ebenen Anzeige und der Dekorationsbeschichtung ist relativ dick, so dass die Kornorientierungsanforderung an Ti-Targetmaterial relativ niedrig ist.

3.4 einheitlichkeit der struktur

Die Einheitlichkeit der Struktur ist auch einer der wichtigen Indikatoren für die Bewertung der Qualität des Zielmaterials. Für ein Ti-Target ist nicht nur die Sputterebene des Targetmaterials erforderlich, sondern auch die Zusammensetzung in normaler Richtung, die Kornorientierung und die durchschnittliche Korngrößengleichmäßigkeit auf der Sputterebene. Nur auf diese Weise kann ein Ti-Film mit gleichmäßiger Dicke, zuverlässiger Qualität und gleichbleibender Korngröße gleichzeitig innerhalb der Lebensdauer des Ti-Targetmaterials erhalten werden.

3,5 geometrische Form und Größe

Dies spiegelt sich hauptsächlich in der Bearbeitungsgenauigkeit und -qualität wider, z. B. Bearbeitungsgröße, Ebenheit der Oberfläche, Rauheit usw. Wenn die Winkelabweichung der Befestigungsbohrung zu groß ist, kann sie nicht korrekt installiert werden. Eine geringe Dicke beeinflusst die Lebensdauer des Ziels. Die Größe der Dichtfläche und der Dichtungsnut ist zu rau, was nach dem Einbringen des Zielmaterials zu Vakuumproblemen und zu Wasserleckagen führt. Target-Sputter-Oberflächenaufrauungsbehandlung kann dazu führen, dass die Oberfläche des Targetmaterials mit reichen konvexen Spitzen gefüllt ist. Unter der Wirkung des Spitzeneffekts wird das Potenzial dieser konvexen Spitzen stark verbessert, wodurch eine Zerstörung des Medienmediums entsteht, jedoch eine zu große konvexe Zerstäubungsqualität und Stabilität ist nachteilig.

3.6 schweißen kleben

Gegenwärtig sind etwa Ti / Al-Metalldiffusionsschweiß-Forschungspapier mehr, meist für hohen Schmelzpunkt von Titan und Diffusionsschweißen mit niedrigem Schmelzpunkt von Aluminiumwerkstoff, hauptsächlich auf Basis von Einweg- oder Zweiweg-Druck- oder Vakuumdiffusionsbonding-Technologie von heiß Die isostatische Presstechnologie wurde angewendet, um Titan- und Aluminiummetallmaterialien mit hohem Druck beim direkten Diffusionsbonden bei niedrigen Temperaturen zu realisieren. Inländische Hersteller zum Schweißen von Ti / Cu und Cu-Legierungen haben viele Anwendungen, aber nur wenige Forschungsarbeiten.

4. Aussicht auf Ti-Targetmaterialien

Globale Produktionsstandorte in Asien sind schnell auf dem Vormarsch. Mit der rasanten Entwicklung einheimischer High-Tech-Industrien wie integrierter Halbleiterschaltkreise, flacher Displays und dekorativer Beschichtung wächst Chinas Zielmaterialmarkt von Tag zu Tag und ist nach und nach zu einem der weltweit größten Nachfragegebiete für Dünnfilmzielmaterial geworden bietet Chancen und Herausforderungen für die Entwicklung der chinesischen Zielmaterialindustrie.

In den letzten Jahren in der Industrie der integrierten Schaltkreise Industrie, nationalen Wissenschaft und Technologie Großprojekte (01, 02, 03) und lokalen Fonds, Team führt, ist die Investition in die Industrie der integrierten Schaltkreise eine große Hitze, laut Statistik nur 2015, 2016 zwei Jahren hat das Inland erklärt, dass im Bau befindliche oder geplante Wafer-Produktionslinie bis zu 44, 300 davon mm18 Artikel, Artikel 200 mm20, 6 150 mm. Getrieben von der großen Marktnachfrage wird die Zielmaterialindustrie die Aufmerksamkeit und Aufmerksamkeit einschlägiger wissenschaftlicher Forschungsinstitute und Unternehmen in China auf sich ziehen und hat Human-, Material- und Finanzressourcen in die Forschung und Entwicklung sowie in die Herstellung von magnetgesteuerten Spritzern investiert Ziel.

Ti-Target-Material als einzigartiger Zweig des Target-Material-Bereichs wurde sowohl im Halbleiter-Al-Prozess als auch im Cu-Prozess eingesetzt und in der LCD-Industrie und in der Industrie für dekorative Beschichtungen weit verbreitet. Derzeit konzentrieren sich die Forschungs- und Produktionsstätten von Ti-Target-Materialien hauptsächlich auf Peking, Guangdong, Jiangsu, Zhejiang, Gansu und andere Orte. Aufgrund der Rohstoffreinheit des Ziels, der Begrenzung der Produktionsausrüstung und Technologie Forschung und Entwicklungstechnologie, Ti Materialindustrie in unserem Land befindet sich noch in einem frühen Stadium, das inländische Ti Zielmaterial Produktionsunternehmen gehört zur Qualität und zur Grundausstattung Die technische Schwelle ist niedrig, die traditionelle Verarbeitungsmethode, auf den Preis, um das niedrige Niveau der Sputter-Zielmaterialhersteller oder die gewinnorientierte OEM-Fabrik zu gewinnen. Einzelne kleine Produktionsmaßstab, Vielfalt, Technologie ist auch nicht stabil, bisher China (einschließlich Taiwan), nur ein paar Unternehmen spezialisiert auf die Herstellung von Zielmaterial, wie YouYan Millionen Gold, Jiang Feng elektronischen Unternehmen, Produktion von Ti-Zielmaterial Die Bedürfnisse der Entwicklung des Marktes können bislang nicht befriedigt werden, eine große Anzahl von Ti-Target-Materialien muss noch aus dem Ausland importiert werden. Rohmaterialien aus hochreinem Metall-Ti-Target-Material haben einen Durchbruch, doch die meisten sind noch auf Importe angewiesen.

Ti-Target-Material als spezielle Materialart hat einen starken Anwendungszweck und einen klaren Anwendungshintergrund. Metallurgische Reinigungstechnologie getrennt von Metall-Ti, EB-Vakuumschmelztechnologie, Zerstörungsfreie Fehlerdiagnosetechnologie für Ti-Ingots, Verunreinigungsanalysetechnologie für hochreines Ti, Aufbereitungstechnologie für Ti-Target, Sputter-Aufbereitungs-Technologie, Sputtertechnologie und Dünnfilm-Prüftechnologie Ziel selbst hat keine Bedeutung. Die Entwicklung und Herstellung von Ti-Target-Material und die anschließende Verbesserung der Anwendung umfassen eine gesamte industrielle Kette, von vorgelagerten Rohstoffen über mittelgroße Anlagenhersteller und Target-Materialhersteller bis hin zu nachgeschalteten Ti-Target-Beschichtungschips. Die Beziehung zwischen den Eigenschaften des Ti-Targetmaterials und den Eigenschaften des Zerstäubungsfilms ist nicht nur günstig, um Filmeigenschaften zu erhalten, die den Anforderungen der Anwendung entsprechen, sondern auch, um das Targetmaterial besser einzusetzen, seine Rolle voll zu entfalten und die Entwicklung der Targetmaterialindustrie zu fördern.

Ist derzeit in der IC-Industrie auf dem Festland Chinas boomende Phase, die Chancen und Herausforderungen koexistieren. Wenn Sie die Gelegenheit nicht nutzen können, um auf Materialherstellung, Folienherstellung und Testgeräte zu zielen, wird die Kluft zwischen unserem Land und der internationalen Ebene immer größer , nicht nur nicht in der Lage, die ausländische Besetzung des heimischen Marktes wiederzugewinnen, mehr können nicht am internationalen Marktwettbewerb teilnehmen.