Entwicklung und Anwendung von Vakuum aluminisiert film

Entwicklung und Anwendung von Vakuum aluminisiert film

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Vakuum Aluminieren Film ist ein Prozess der Verbundfolie durch Adhäsion auf der Oberfläche des Substrates Film bilden. Hauptsächlich für Geschmack Essen, Dinge des täglichen Bedarfs, landwirtschaftliche Produkte, Medikamente, Kosmetik und Zigarette Verpackung.

Vakuum Aluminieren Dünnschicht ist ein Prozess der Bildung von zusammengesetzten Dünnschicht auf der Oberfläche der Dünnschicht-Substrat durch Schmelzen und Verdampfen von Aluminium unter hohem Vakuum Zustand durch Widerstand, Hochfrequenz oder Elektronenstrahl Heizung. In der Kunststoff-Folie oder Papier ist mit einer sehr dünnen Schicht von Metall Aluminium beschichtete Oberfläche Aluminium beschichtete Folie oder Papier.

Die aluminiumbeschichtete Vakuumfolie für die Verpackung hat die Eigenschaften von weniger Aluminium Materialverbrauch, hohen Widerstand, hohe Barrierewirkung, antistatisch, etc., wodurch den aluminisierten Film eine neue Art von Verbundfolie mit hervorragenden geworden Faltung Leistung, Wirtschafts- und schönes Aussehen, und der Aluminium-Folie-Verbund-Werkstoff in vielen Aspekten ersetzt. Hauptsächlich für Geschmack Essen, Dinge des täglichen Bedarfs, landwirtschaftliche Produkte, Medikamente, Kosmetik und Zigarette Verpackung.

China begann, um ausländische Geräte für Vakuum Aluminium Beschichtung Filmproduktion in den 1990er Jahren vorzustellen. Nach mehr als 20 Jahren der Entwicklung hat die Produktionskapazität von Aluminium Beschichtung Film 400.000 Tonnen, die weltweit größte Vakuum Aluminium Beschichtung Produktionsbasis immer erreicht.

Mit der Entwicklung von Substrat Film, Vakuum-Verdampfung Technologie und Nachbehandlung-Technologie die Funktionen und Varianten von aluminisierten Vakuumfolie werden ständig erweitert und seine Anwendungen sind umfangreicher. Typische technologische Entwicklungen umfassen:

1. Anwendung der Vorbehandlung Plasmatechnologie im Vakuum Aluminium-Beschichtung

Plasma ist ein ionisiertes Gas. Es besteht aus Elektronen, Ionen und Neutralteilchen, von denen die gesamte Ladung von Elektronen und Ionen im Grunde gleich ist, so dass das ganze elektrisch neutral ist. Vor den Substrat-Film Aluminieren, sind ionisiertes Plasma Elektronen oder Ionen an der Oberfläche des Substrates Films durch das Plasma-Behandlung-Gerät betroffen. Auf der einen Seite die lange Molekülkette des Materials kann geöffnet werden und energiereiche Gruppen können angezeigt. Auf der anderen Seite der Film Oberfläche durch die Auswirkungen der kleinen Sag, sondern kann auch die Oberfläche Verunreinigungen Dissoziation, Auflösung zu machen. Wenn ionisierende Ozon starke Oxidation hat, sind die beigefügten Verunreinigungen oxidiert und entfernt, um der freien Oberflächenenergie aluminisierten Substrat Film, um den Zweck der Verbesserung der Adhäsion Echtheiten der aluminisierten Schicht zu verbessern.

Plasma-Vorbehandlung-Technologie hat verschiedene Namen in verschiedenen Firmen, wie Bobst UK und Leybold Optic Deutschland, die es Plasmavorbehandlung nennen; Angewandte Material UK, die sie Glimmentladung fordert; und Rexam UK, die sein Markenzeichen als Camplus Technologie registriert. Darüber hinaus variiert die Zusammensetzung von Prozessgas von verschiedenen Firmen verwendet. Die meisten Unternehmen nutzen eine Kombination aus Sauerstoff und Argon, während einige Firmen Stickstoff oder eine Kombination aus Sauerstoff und Stickstoff verwenden. Nachgewiesen, dass die Adhäsion Echtheiten der aluminisierten Film um 30-50 % nach Plasmabehandlung verbessert werden kann, und die Verbesserung der nicht-polaren Material höher als die von polar Material ist.

2. Anwendung der Oxid-Coating-Technologie

In den letzten Jahren sollte die rasante Entwicklung der Mikrowellenheizung Technologie hat neue Anforderungen an die Mikrowelle Lebensmittelverpackungen vorgelegt und Verpackung einer Klasse von Güter, Mikrowelle Sterilisation, die Materialien Verpackung ist, nicht nur hervorragende Barriereeigenschaften, sondern auch hohe Temperaturbeständigkeit, Mikrowellen-Durchlässigkeit und andere Merkmale, traditionelle Verpackungsmaterialien sind schwierig, diese Eigenschaften zu haben. Daher in den letzten Jahren, Japan, Deutschland, Großbritannien, Italien, Kanada, den USA und anderen entwickelten Industriestaaten haben viel investiert, Arbeitskraft und Material Ressourcen in die Forschung und Entwicklung neuer High-Barriere-Verpackungen Materialien - Ablesung und andere Metall-Oxid Beschichtung composite-Materialien. Diese Art von Material neben der blockierenden Leistung ist vergleichbar mit denen außerhalb der Aluminium-Kunststoff-Verbundwerkstoffe, aber hat auch gute Mikrowelle Durchlässigkeit, hohe Temperatur beständig, transparent und die Vorteile der kleinen betroffen Umgebungstemperatur Feuchtigkeit, insbesondere in Bezug auf Güter bestätigt, Weihrauch, Wirkung wie Glas Flaschenverpackung, langfristige Lagerung oder nach Hochtemperaturbehandlung, eigenartigen Geruch, daher auch bekannt als transparente Beschichtung produzieren wird nicht. Es kann weit in Lebensmittel, Medikamente, Kosmetika, Medizinprodukte und andere Verpackung Sicherheit und Gesundheit Leistungsanforderungen, Haltbarkeit einer Klasse von Ware, Verpackung, besonders geeignet für Mikrowellenheizung Technologieanwendungen einer Klasse von Waren verwendet werden Verpackungsmaterialien.

Ablesung und SiO2 kann als Rohstoffe verwendet werden, für nicht-metallische Beschichtung und andere Oxide wie Al2O3, MgO, Y 2O3 TiO2 und Gd 2O3 kann auch verwendet werden, unter denen sind SiOX und AlOx am häufigsten verwendet. Oxid Beschichtung Widerstand Typ und zwei Arten von Elektronen Strahl Verdampfungsquelle, Widerstand Typ Verdampfungsquelle in Heizung Verdunstung Materialien durch das Prinzip der Hitzebeständigkeit, erreichen die höchste Temperatur 1700℃. Elektron Kollision Ablagerung Materialien und die Verdunstung beschleunigt Elektronen Strahl Verdunstung Quelle verwenden, die Verdampfungsquelle ist ausgestattet mit einem Gewehr und beschleunigt mit Magnetfeld und elektrisches Feld und Elektronenstrahl, der Strahl fokussiert auf dem lokalen Position der Verdunstung Material und Form der Heizung Strahl vor Ort, Beam spot Temperatur erreichen 3000 ~ 3000℃, die höchste Energiedichte von 20 kw/cm2.

Wenn nicht-metallische Beschichtung, höhere Vergasung Temperatur und Verdunstung Verdunstung Rohstoffe auf höhere Temperatur der Verdunstung Bereich in der Verdampfung führen kann. Eine große Menge an Strahlungswärme macht das Substrat übermäßiger Hitze Energie zu absorbieren und die Temperatur steigt. Zum gleichen Zeitpunkt Oberfläche Vergasung Moleküle, Ionen und andere Partikel in das Substrat Kondensation Film wenn die freigesetzte Wärme Ursachen die Substrattemperatur zu hoch ist und ernsthafte thermische Verformung. Hitze Verformung der Substrat-Faltenbildung, unebenen oder gebrochene Lackfilm, wodurch nicht erreichen den Effekt der Verbesserung der Barriereeigenschaften, daher Erweichung Punkt und Schmelzpunkt des Effekts Verdunstung untere Kunststoff-Folie ist schlecht. Experimente zeigen, dass nur PP, PET, PA und andere Materialien für Oxid Beschichtung Verarbeitung besser geeignet sein können.

3. Anwendung der Beschichtungstechnologie in Vakuum Aluminium Beschichtung film

Beschichtungstechnologie mit Vakuum Aluminium Beschichtung Technologie kombiniert, kann funktionelle Schicht auf dem Substrat Film oder Aluminium Beschichtung Film Beschichtung der Adhäsion Lichtechtheit, Wasserbeständigkeit, Barriereeigenschaften, dekorative Leistung und andere verbessern Eigenschaften der Beschichtung Aluminiumschicht, um den Anforderungen der unterschiedlichen Anwendungsbereichen.

(1) Obwohl Plasma vorbehandelt aluminisierten Vakuumfolie sich deutlich die Festigkeit der aluminisierten Schicht verbessert hat, für einige Aluminium Schichthaftung Echtheiten Anforderungen höher sind, oder verwendet werden, zum Kochen von Sterilisationsbedingungen noch nicht erfüllen kann müssen, die Anforderungen. Um die oben genannten Anforderungen, durch die Beschichtung der Oberfläche des Substrates Films mit einer Schicht aus Acrylsäure chemische Beschichtung, die Beschichtung hat nicht nur ausgezeichneten Haftung auf Aluminium-Beschichtung, sondern auch genügen die folgenden Bedingungen mit kochendem Sterilisation. Zum Beispiel der BOPET Film von Dupont Hongji Modell M121 kann verwendet werden, für die Verpackung von Gelees, eingelegtes Gemüse und andere Produkte, die gekocht und nach Vakuum Aluminium Beschichtung sterilisiert werden müssen. Es kann den Anforderungen der Pasteurisierung und seine Aluminium-Beschichtung wird durch Kochen nicht oxidiert werden.

(2), weiter verbessern die Barrierewirkung von aluminisierten Film und gleichzeitig schützen die aluminisierten Schicht vor Beschädigungen im späteren Druck, Komposit und anderen Verarbeitungsprozessen, kann erreicht werden durch die Beschichtung der aluminisierten Schicht mit einer Schicht der High-Nano-Beschichtung oder Polymer Barriereschicht. Zum Beispiel kann die Online-Beschichtung der Freshure Decklack, gemeinschaftlich von eingesetzten Materialien Deutschlands und der Niederlande, DSM weiter verbessern die Sauerstoff-Barrierewirkung der aluminisierten Film und pflegen die Oberflächenspannung von mehr als 50 dyn/cm für 6 bis 12 Monate. Produkte werden hauptsächlich in den Sauerstoff-Barriere-Anforderungen von Nahrungsmitteln, Medikamenten Verpackungen, wie Nüsse, Kartoffel-Chips und so weiter verwendet.

(3), verbessern Sie die dekorativen Eigenschaften der Aluminium-Beschichtung-Film, vor oder nach dem Aluminium-Beschichtung des Substrats Films für eine Vielzahl von Farben oder Aluminium-Beschichtung nach Gießen, so dass die Aluminium-Beschichtung-Film eine bunte Farbe oder Laser wirkt. Diese Art von Produkten kann in drei Typen unterteilt werden: Verpackungsfolie, Dekorfolien, Kennzeichnung Film. Es dient vor allem zur Dekoration oder Anti-counterfeiting Verpackung von Geschenken und Geschenk-Boxen, wie z. B. Umverpackungen von Nahrung, Medikamente, Spielzeug und Markenpiraterie Verpackung von Zigaretten und Wein.