Vergleiche von Plasmanitrieren und traditionellem Nitrieren
Jan 08, 2018| Vorteile von Plasma Nitrieren Vs. Traditionelle Gas- und Salzbad Nitrierung
Plasmanitrieren verleiht eine harte verschleißfeste Oberfläche ohne Sprödigkeit, Festfressen oder Abplatzen. Dies eliminiert kostspieliges Reinigen oder Schleifen, um die spröde weiße Schicht, die mit dem herkömmlichen Nitrieren verbunden ist, zu entfernen.
Eine gleichmäßige Glimmentladung, die die gesamte Oberfläche umhüllt, erzielt eine gleichbleibende Härte und Falltiefe. Dies ist besonders bei komplexen Geometrien bemerkbar, bei denen die Gasnitrid-Falltiefen ungleichmäßig sein können.
Das Plasmanitrieren (H 2 + N 2 ) beeinflusst am wenigsten die Oberflächenbeschaffenheit des Produkts. Das Salzbad und die Gasnitrierung, die Ammoniak (NH 3 ) und Phosphat zur Aktivierung verwendet, rauen eine geschliffene oder polierte Oberfläche auf.
Das Plasmanitrieren hat eine höhere Oberflächenhärte und behält die Kerneigenschaften des Materials aufgrund der niedrigeren Verarbeitungstemperaturen beim Plasmanitrieren (900 - 950 Fahrenheit) bei. Traditionelles Nitrieren funktioniert bei 975 bis 1075 Fahrenheit und kann die Kerneigenschaften Ihres Materials verändern.
Weitere Materialien können für das Plasmanitrieren ausgewählt werden, einschließlich Gusseisen, Weichstahl, Formen, Werkzeug, Hochgeschwindigkeit und rostfreie Stähle.
Das Plasmanitrieren ist umweltfreundlich. Das Plasmanitrieren verwendet ungiftige, genau kontrollierte Gasgemische.
Vorteile des Plasmanitrierens vs. Verchromen
Das Plasmanitrieren verleiht der Oberfläche eine harte verschleißfeste Diffusionsschicht ohne die Probleme, die bei den meisten Nassbadplattierungen auftreten. Da das Plasmanitrieren ein Diffusionsprozess ist, beseitigt es die Probleme des Abblätterns, Abplatzens, des Aufbaus von Kanten, der Absplitterung und der Kosten, die mit dem Abziehen und Wiederausbringen der Produkte verbunden sind.
Schneidkanten bleiben beim Plasmanitrieren scharf und die gleichmäßige Glimmentladung, die alle Oberflächen umhüllt, sorgt für eine gleichbleibende Härte und Falltiefe.
Der mit der Verchromung verbundene Aufbau, der das Abrunden der Kanten und des Bandes an der Basis von Hohlräumen verursacht, wird durch Plasmanitrieren eliminiert. In einigen Fällen ist Schleifen erforderlich, um den übermäßigen Aufbau zu entfernen, was zu zusätzlichen Produktionskosten führt.
Das diffundierte Gehäuse beim Ionennitridieren bietet eine gute Widerstandsfähigkeit gegen Eindrücken, die die Chromplattierung nicht bietet. Dadurch kann das Plasmanitrieren für eine breitere Palette von Materialien und Anwendungen ausgewählt werden.
Das Plasmanitrieren verbessert die Ermüdungsfestigkeit Ihres Materials. Die Verchromung bietet diesen Vorteil nicht.
Die Leistung von plasmanitrierten Hydraulikwellen in Europa hat die Anforderungen an Korrosion und Verschleißbeständigkeit im Vergleich zu Chrom erfüllt.
Das Plasmanitrieren ist umweltfreundlich. Das Plasmanitrieren verwendet keine toxischen Substanzen. Der Verchromungsprozess verwendet sechswertiges Chrom, das ein bekanntes Karzinogen ist.
