Vergleich des Wassergalvanisierungs- und Vakuumbeschichtungsverfahrens für Kunststoffprodukte

Vergleich des Wassergalvanisierungs- und Vakuumbeschichtungsverfahrens für Kunststoffprodukte

Kurze Einführung in das Kunststoffprodukt-Elektroplattierungsverfahren: Das allgemeine Galvanisierungsverfahren für Kunststoffprodukte verfügt über zwei Arten: Wassergalvanisierung und Vakuum-Ionenplattieren.

1, Wasserüberzug: allgemein anwendbar auf ABS-Material, ABS-PC-Materialprodukte. Der Hauptprozess besteht darin, die galvanischen Produkte zur Elektroplattierung in die Galvanisierungslösung zu geben. Entsprechend den unterschiedlichen Bedürfnissen der Kunden kann in verschiedenen Farben plattiert werden, mit Highlights Silber, Untersilber, Grausilber, Pistolenfarbe, Gold, Schwarzchrom, Halbchrom. Da die elektrische Leitfähigkeit des galvanischen Produkts erheblich verbessert wird, wie sieht es mit einigen Komponenten aus, die isoliert werden müssen?

Es gibt zwei Möglichkeiten: Erstens werden bei der Isolierung von mit Isolieröl beschichteten Teilen die Teile in der Galvanik nicht galvanisiert, wodurch eine Isolationswirkung erzielt wird! Natürlich werden die mit Isolieröl beschichteten Teile schwarz, was für das Aussehen der Oberfläche nicht geeignet ist. Zweitens, bei der Notwendigkeit der Galvanisierung von Teilen mit speziell haftendem Papierstift, schützen Sie die gleiche Isolationswirkung.

2, Vakuum-Ionenplattierung, auch als Vakuumbeschichtung bekannt: allgemein anwendbar auf einen weiten Bereich, wie ABS-Material, ABS-PC-Material, PC-Materialprodukte. Gleichzeitig ist der Stückpreis aufgrund seines komplexen Verfahrens, der Umgebung und der Anforderungen an die Ausrüstung teurer als die Wasserplattierung. Hier eine kurze Einführung in das Verfahren: Oberflächenreinigung, Antistatik -> Sprühgrundierung - Backgrundierung -> Vakuumbeschichtung -> Spritzlackierung -> Einbrennlackierung -> Verpackung.

Das Vakuum-Galvanisieren kann in allgemeines Vakuum-Galvanisieren, UV-Vakuum-Galvanisieren, Vakuum-Galvanisieren speziell unterteilt werden. Prozessbedampfen, Spritzen, Pistolenfarbe und so weiter.

3. Unterschiede zwischen den beiden Prozessen: Die Elektroplattierung mit Wasser ist weit verbreitet, da der Prozess einfach ist und die Anforderungen von Ausrüstung an die Umgebung nicht so streng sind wie das Vakuum-Ionenplattieren. IKS PVD ， Lieferant von Vakuumbeschichtungsgeräten.

Aber die Vakuum-Galvanisierung exzellenten Lieferanten in Dongguan, Shenzhen zwei Orte sind nicht viele, zumindest habe ich nicht zu viele solcher Anbieter Informationen. Wasserplattierungen haben jedoch eine Schwäche, nur ABS-Material und ABS-PC-Materialplattierung (dieser Materialplattierungseffekt ist nicht sehr ideal). Und die Wärmebeständigkeit von ABS-Materialien beträgt 80, wodurch der Anwendungsbereich begrenzt ist. Und das Vakuumplattieren kann bis zu 200 Å betragen, für die Verwendung bei Hochtemperaturteilen können beim Plattieren verarbeitet werden. Wie der Wind, der Windring verwendet PC-Material, haben alle diese Komponenten eine hohe Temperaturbeständigkeit von 130 ° C. Außerdem sind Hochtemperaturkomponenten im Allgemeinen erforderlich, um eine Vakuumplattierung durchzuführen, nachdem eine UV-Ölschicht mit z * besprüht wurde, so dass die Produktoberfläche glänzend ist und eine hohe Temperaturbeständigkeit aufweist, während die Haftung sichergestellt wird.

4. Vor- und Nachteile der beiden Prozesse:

A: Einfach gesagt: Wenn die Vakuum-Galvanisierung nicht besser als UV-Öl ist, ist die Haftung sehr schlecht und kann den TEST nicht bestehen. Die Wassergalvanisierung ist jedoch offensichtlich besser als die Vakuumgalvanisierung! Daher müssen, um die Haftung der Vakuumplattierung sicherzustellen, eine spezielle Sprühbehandlung folgen, natürlich sind die Kosten höher.

B. Wasserelektroplattierfarbe ist trübe, nur allgemein minderwertig silbrig, Aschsilber, Pistolenfarbe, Aureat, schwarze Chromfarbe, halb glatter Chrom, um auf vielfältige 7 Farben zu warten, sind machtlos. Durch Vakuumplattieren kann jedoch das Problem von sieben Farben gelöst werden.

Das übliche Beschichtungsmaterial für die Wassergalvanisierung ist "sechswertiges Chrom", ein nicht umweltfreundliches Material. Für "sechswertiges Chrom" gelten folgende Anforderungen: eu: 76/769 / EE: verbotene Verwendung; 94/62 / EG: <100> ROHS: <1000 ppm="" ist="" eine="" so="" strikte="" anforderung,="" einige="" inländische="" hersteller="" haben="" versucht,="" "dreiwertiges="" chrom"="" zu="" verwenden,="" um="" "sechswertiges="" chrom"="" zu=""> Und das Vakuum-Galvanisieren macht das Beschichtungsmaterial so breit, dass es leicht an den Umweltschutz angepasst werden kann.

IKS PVD ， umweltfreundliche Beschichtungstechnologie, kontaktieren Sie uns jetzt, iks.pvd@foxmail.com