Aluminium wird hauptsächlich im Tief- und Hochvakuumbereich eingesetzt

Aluminium wird hauptsächlich im Tief- und Hochvakuumbereich eingesetzt, meist als Legierung und in besonderen Fällen als reines Aluminium. Komponenten wie ISO-KF Rohrverschraubungen bestehen in der Regel aus Aluminiumlegierung mit überarbeiteter Flanschfläche. Schrumpfung und Porosität müssen bei der Materialauswahl berücksichtigt werden. Bei Verwendung zum Zentrieren des Rings und des passenden Dichtrings sind die Teile aus Stangenmaterial gefertigt. Annealed al - Si-Legierungen werden für Dichtungen oder lineare Metalldichtungen bevorzugt.
Aluminium hat einen sehr niedrigen Dampfdruck, nur etwa 6-10-9hPa bei einem Schmelzpunkt von 660°C. Hoher Wärmeausdehnungskoeffizient, hohe Wärmeleitfähigkeit und Aluminiumoxidschichtstabilität erschweren das Schweißen von Aluminium. Es besteht die Gefahr von Schlaglöchern und Rissen, die leicht verzerren können. Eine gleichmäßige Erwärmung vor dem Schweißen reduziert diese Risiken. In der Praxis ist dies jedoch oft nicht möglich.
Aluminium ist nicht magnetisiert. Aluminium-Flanschverbindungen können nur für metallversiegelte UHV-Verbindungen verwendet werden, da sie in der Regel zu hart sind. Obwohl spezielle bimetallische Flansche entwickelt wurden, einschließlich Aluminiumsockel und Edelstahlplatte, oder Aluminiumflansche mit harter Dichtfläche, war ihre Anwendung aufgrund ihres relativ hohen Preises, des sicheren Risikos der Bearbeitungsleistung und der begrenzten Anwendung nicht erfolgreich. Aluminiumoberflächen werden oft eloxiert, um ihre Verschleißfestigkeit zu verbessern, z. B. in Reinräumen, oder um den Korrosionsschutz zu erhöhen. Dies führt zu einer Erhöhung der Dicke von mehreren Mikrometern und dem Vorhandensein einer porösen Oxidschicht, die in Vakuumanwendungen sehr begrenzt anwendbar ist. Gasmoleküle werden nach und nach auf solchen Oberflächen abgelagert, was zu höheren Desorptionsraten führt. Darüber hinaus können Gasmoleküle im Oberflächenbereich Kanäle unter der Dichtung bilden, was zu Leckagen führt. Verschiedene Eloxierungsanwendungen sind ebenfalls verfügbar. Bei der Entscheidung, ob ein solcher Ansatz verwendet werden soll, müssen Einschränkungen berücksichtigt und der Nutzen abgewogen werden.

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